Устройство для производства формованных субстратов из торфа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (53) 622.331(088.8)(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННЫХ СУБСТРАТОВ ИЗ ТОРФА, содержащее бункер-пита- тель, разравнивающее приспособление, шиберы с гидроцилиндрами, конвейер с фильтрующим полотном и формующий механизм,ЯО 1109517 А 2 С 49/00; С 10 Г 7/04 с лункообразующими пуансонами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения трудовых и материальных затрат, формующий механизм выполнен в виде полой рамы с ячейками, при этом лункообразующие пуансоны связаны между собой посредством балки, установленной с возможностью вертикального перемещения, а вертикальная ось каждого пуансона совпадает с вертикальной осью каждой ячейки рамы, при этом устройство имеет коллектор для сбора отжимных вод, связанный с лункообразующими пуансонами.2. Устройство но и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дозатором минеральных удобрений, связанным с лункообразующими пуансонами.Изобретение относится к производству формованных изделий из волокнистых материалов, в частности торфа, поедназначен ных для выращивания рассады сельскохо.зяйственных растений и саженцев лесных культур.Известно устройство для производства формованных изделий из торфомассы, содержащее бункер, разравнивающее приспособление, транспортер, управляемые шиберы и формующий механизм 1.Изготовленные данным устройством формованные изделия требуют дополнительной механической обработки (надрезки борозд, лункообразования).При механической обработке сформованных субстратов получается много отходов и потери составляют 30 - 370/о от общей массы торфяной продукции.Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для производства формованных субстратов из торфа, содержащее бункер, разравнивающее приспособление, управляемые шиберы, конвейер с фильтрующим полотном, формующий механизм с подпружиненной формующей рамкой и лункообразующими голов ками 2.Недостатком известной конструкции является то, что она позволяет получать субстраты одной определенной толщины (40 мм), при этом высота формуюш,ей рамки составляет 25 мм. 30При необходимости получить формованные субстраты меньшей толщины возникают трудности при съеме их из ячеек формук)- щей рамки. При использовании для съема формованных субстратов вибрации происходит послойное расслоение изделий. При 35 увеличении толщины слоя расстила и при неизменной высоте формующей рамки высота формованных субстратов увеличивается, а глубина борозд остается постоянной и недостаточна для разделения блока на отдельные ячейки.Г 1 ри увеличении толщины слоя рысстила с одновременным увеличением высоты формующей рамки съем формованных субстратов осуществить невозможно.Цель изобретения -- расширение техно.) логических возможностей и снижение трудовых и материальных затрат.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для производства формованных субстратов из торфа, содержащем бункерпитатель, разравнивающее приспособление, шиберы с гидроцилиндра ми, конвейер с фильтрующим полотном и формующий механизм с лункообразующими пуансонами, последний выполнен в виде полой рамы с ячейками, при этом лункообразующие пуансоны связаны между собой посредством балки, установленной с возможностью вертикального перемещения, а вертикальная ось каждого пуансона совпадает с верикальной осью каждой ячейки рамь, при ЭТОМ уСТрОЙСТВО ИЧЕЕТ КОЛЛЕКТОР ЛЛИ Сбора огжимных вод, связанный с лункообразующими пуансонами.Кроме того, устройство снабжено дозы- тором минеральных удобрений, связанным с лункойбразующими ичднсонами.На фиг. 1 изображено устройство для производства формованных субстратов из торфа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; нг фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2 (НУансон и ИЧЕЙКа ПОЛОЙ РаМЫ фОРЧЮЩЕ го механизма в совмещенном положении,.Устройство для производства формованных субстра.гов из торфа содержит бункерпитатель 1, конвейер 2 с фильтрую,цим полотном 3, разравнивающее приспособление в вид: барабана 4, формующий механизм в виде вертикально перемещающейся полой ячеистой р.мы 5 с нижним расположением гидрси)илиндров 6 и установленных соосно каждой ячейке пуансонов 7, которые паль. цыми 8 крепятся к балке 9, перемещаемой гидроцил и ндра ми 10.На станине 11 с торцовых сторон укреплены два управляемых гидроцилиндрами шибера 12, с продольных сторон установлены два неподвижных борта 13.Ны нижней поверхности 14 пуансонов 7 закреплена фильтрующая сетка 15 и лункоОбразующая головка 16. Посредством трубки 17 полость пуансонов сообщается с трубопроводом 18 и коллектором 19.На одной лз балок установлен кронштейн 20 с гидроцилиндром 21 и дозатор 22 минеральных удобрений с ниппслями 23.Торфомасса из смесителя пос) упаст в бункер-питатель 1 и конвейером 2 подается к барабану 4, выстилавшему слой заданно) толщины, и далее - под фо,)муюгцее устройствоо.с, продольных сторон торфомасса Ограничивается неподвижными бортами 13. Конвейер останавллвается, шиберы 12входной и выходной) перемещаются вниз и ограничнвают торфомассу с торцовьх сторон.Полая ячеистая рама 5 опускыетсл на расстил торфс)массы на заданную глуб)ину, Торфомасса заполняет ячейки рамь. После остановки рамы автоматически перекл)очао-. си контакты управления гидросистемой и опускы к)тся пуансоны 7 с фильтрую ци ми сетками 15 и лункообразую:ними головками 16 в ячейки рамы 5. Продолжается процесс формования до Определснной высоты б)пока ; одновременным лхнкообразованием. сысть Отжатых в ровсссс формОядния Вод ОтвО. дптся вниз через фильтрующес полсл но копвейера 2 в водосборники). Отвод воды вверх (в коллектор 19) производится черсз фильтрук)гнут) сетку 15, соединительн 1 ю трубку 7, трубопровод 18 за счет разрежения соз;.,ываемого вакуум-насосом смомента начала формования. После окончания формования включается гидроцилиндр 21, опускается дозатор 22 минеральных удобрений, ниппели 23 заглубляются в формованные субстраты на заданную глу 5 бину и происходит инъекция удобрении. Гидроцилиндр 21 возвращает дозатор минеральных удобрений в исходное положение. По окончании процесса формования субстратов и дозирования минеральных удобрений поднимаются шиберы 12, перемещает ся вверх полая ячеистая рама 5, пуансоны с фильтрующей сеткой 15 и лункообразующими головками6 высвобождаются из сформованного изделия, не разрушая при этом его структуру.Включается конвейер 2 и сформованное изделие с нанесенными лунками и с вве денными минеральными удобрениями перемещается на следующую операцию. Предлагаемая конструкция устройства позволяет расширить технологическое возможности устройства.Применение формующего механизма в виде полой ячеистой рамы с установленным соосно каждой ячейке пуансоном позволяет осуществить формование субстратоводновременным разделением их на отдельные ячейки, осуществить в зависимосги ог высоты слоя расстила и регулировки хош управляемых гидроцилиндрами пуансонов формование субсгратов толщинои 20 - 200 мм, формовать субстраты с различной глубиной разделительных борозд и л нок, что позволяет повысить интенсивность сушки фор. мованных субстратов, а также получать формованные субстраты из верхнего торфа низкой степени разложения (до 205,) за счет увеличения площади контакта торфомассы с формующим механизмом и лучшего ее обезвоживания.Снабжение устройства коллектором для сбора отжимной жидкости, связанным с,э икообразующими пуансонами, способствует лучшему отводу отжимных вод из торфомассы.Снабжение устройства дозатором минеральных удобрений, связанным с лункообразующими пуансонами, позволяет оперативно изменять содержание удобрений в каждом формованном субстрате, что бывает необходимо при посадке .различных культур.Редактор С. ПекарьЗаказ 569422 Составитель И. Синидкая Техред И. Верее Корректор О. Луговая Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по де.чам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Рау инская наб., д. 4/5 Филиа.ч ППП Патент,Ужгород, ул. Проектная, 4