Режущий инструмент

Союз Советских Социапистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ву 3/25-08 (51)М. К 1) 2 23 0 11 о рисоединени ) Приоритет яви осударствеиныи комите СССР по делам изобретений и открытийБюллетень Йо сания 15,0.681 Опубликовано 15,0 б 2 53) УДК 62-719) Заявит Могилевский машино ительный институт(54) РЕЖУЩИИ ИНСТРУ потерь и общем Особенно это о плоских поверх инструментами резания и ППД переход) на уп да СОЖ сначала значительно ра небольшая част мирующие шары. те с жидкостью элементы попад вдавливается в ность., ухудшая 5 Цель изобретения - улучества обработанной поверувеличение стойкости режумирующих элементов и уменхода СОЖ.Указанная цель достигается тем, что инструмент снабжен дозирующим устройством, выполненным в виде раз" мещенного в корпусе стакана с входным и выходным отверстиями, причем входное отверстие соединено с каналом для подвода СОЖ, а в выходном отверстии расположен клапан, кинематически связанный с закрепленным чшение кахностищих и дефорьшение рас-,(61) Дополнительное к в(22) Заявлено 190 б,79 Изобретение относится к обработке металлов и сплавов резанием и поверхностным пластическим деформированием ППД), Оно может быть использовано при обработке плоских поверхностей торцовыми фрезами, накатными головками и комбинированными инструментами, совмещающими процесс резания и ППД в один технологический переход, на 10 вертикально-фрезерных консольнофрезерных станках.Известны режущие инструменты, содержащие вращающиися вокруг своей оси в неподвижной гильзе шпинделя 15 корпус, в котором закреплены режущие элементы и выполнены каналы для пбдвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к этим элементам, например к сверлам, метчикам, протяжкам и т.дЩ 20Недостатком этих инструментов является то, что они не могут эффективно использоваться при обработке плоских поверхностей на вертикально- фрезерных и карусельно-фрезерных 25 станках, в связи с тем, что подача СОЖ происходит непрерывным потоком, незначительная часть которого попадает в зону контакта инструмента и детали, что приводит к увеличению 30 у расходу жидкости. тносится к обработке ностей комбинированными (совмещающими процесс в один технологический омянутых станках, когпопадает на резцы и збрызгивается, а лишь ь поступает под дефорПри этом нередко вмеспод деформирующие ает и стружка, которая обрабатываемую поверх- ее шероховатость.на неподвижной гильзе шпинделя кулачком.На фиг. 1 изображен инструмент,общий вид; на фиг. 2 - вид А нафиг. 1; на фиг3 - разрез Б-Б нафиг. 2.Реж;щ й инструмент состоит из 5корпуса 1, в котором закреплен резец 2 и вставки с деформирующим элементом, 3. Внутри корпуса размещеноустройство для дозированной подачиСОЖ в рабочую зону, состоящее из Остакана 4, клапана 5, крышки 6,возвратной пружины 7 и колпачка 8,в котором находится шарик 9. К нижней части гильзы шпинделя 10 жесткокрепится кулачок 11, имеющий длину; 15равную ширине обрабатываемой поверхности, при этом ось симметрии кулачка параллельна направлению подачи.Объем смазывающей жидкости, попадаю-.щей ка поверхность при каждом обороте, регулируется путем наворачиванияколпачка 8 на клапан 5. Для постоянного пополнения устройства смазывающей жидкостью стакан 4 через канал12, проходящий через полую тягу 13,соединяется с системой подачи СОЖстанка. В стакане 4 имеются отверстия - входное 14, связанное с каналом 12, и выходное 15, в котором расположен клапан 5.Инструмент работает следующим образом.Дозирующее устройство устанавливается в корпусе 1, который крепитсяв шпинделе посредством полой тяги13 и при включении шпинделя станканачинает вращаться вместе с резцоми деформирующим элементом. При этом шарик 9,набегая на кулачок 11,перемещает вниз клапан 5, открываявыходное отверстие 15 стакана 4,проходя через которое жидкость попадает на обрабатываемую поверхностьв зону контакта режущих и деформирующих элементов с деталью. После сходакулачка 11 (в конце зоны обработки)под действием .пружины 7 клапан 5возвращается в исходное положение,закрывая отверстие 15. формула изобретенияРежущий инструмент, содержащийвращающийся вокруг своей оси в неподвижной гильзе шпинделя корпус,в котором закреплены режущие элементы и выполнен канал для подводасмазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)к режущим элементам, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества обработанной поверхности и уменьшения расхода СОЖ, инструмент снабжен доэирующим устройством,выполненным в виде размещенного вкорпусе стакана с входным и выходнымотверстием, причем входное отверстиесоединено с каналом для подвода СОЖ,а в выходном отверстии расположенвведенный в инструмент клапан, кинематически связанный с введенным в инструмент и закрепленным на неподвижной гильзе кулачком.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Худобин Л.В. и др. Техникапрйменения смазочно-охлаждающихсредств в металлообработке. М., "Машиностроение", 1977, с, 111-122./5 ПП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,лиа 4317/27ВНИИПИ Государпо делам изо 113035, Москва, ЖФиг.я Составитель О.Василье Техред И.Асталош К Тираж 770твенного комитета ССретений и открытий5, Раушская наб., д. ректор А. Гриценкописное