Способ изготовления шлицевых венцов

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ и 837507(22) Заявлено 250979 (21) 2822605/25-27с присоединением заявки Но(23) Приоритет -Опубликовано 15.06.81 Бюллетень М 22Дата опубликования описания 15. 06, 81 5 вМ .,(Э В 21 0 53/28 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИЦЕВЫХВЕНЦОВ 2 Изобретение относится к обработ-ке металлов давлением, в частностик способам изготовления шлицевыхвенцов и может найти применение приполучении деталей, имеющих шлицевоесоединение. Известен .способ изготовления зубчатого венца с наружными зубьями, при котором из полосы, толщина которой соответствует ширине венца, вырезают две заготовки, являющиеся частями развертки готовой детали, производят гибку заготовок на ребро цилиндрическими роликами и соединяют 15 с помощью сварки отдельные части . зубчатого венца 1.Применение такого способа целе . сообразно при изготовлении звездочек больших размеров с наименьшими от-Ю ходами, При осуществлении способа достигается одинаковая толщина рабочей части венца, однако возможно отклонение вершины зубьев и искривление их, так как в процессе гибки ролики контактируют только со впа- динами зубьев. Кроме того, точность изготовления зубчатых венцов снижается при увеличении ширины венца, так как при этом повышается изгиб ци лнндрических роликов, учавствующихв процессе гибки заготовок,Известен также способ шлицевыхвенцов, при котором на плоской заготовке образуют чередующиеся выступы и впадины и свертывают полученную заготовку в цилиндр 2.Однако данный способ не обеспечивает высокой точности готовой детали, необходимой, напрмер, при по "лучении шлицевых соединений, из-занеравномерности деформирования заготовки по поперечному сечению (появление вогнутости) и длине 1 происходитее удлинение),Цель изобретения - повышение точности изготовления шлицевых венцовдля сопряженных деталеи со шлицевымсоединением, а также повышение производительности труда.С этой целью предварительно изготавливают заготовки с выступамии впадинами для внутреннего и наружного шлицевых венцов, собирают другс другом, совмещая выступы одной заготовки со впадинами другой, а затемсвертывают заготовки совместно,Для получения подвижно соединенных деталей между заготовками наружного и внутреннего шлицевых венцовпомещают прослойку, которую после свертывания удаляют,В качестве прослойки может быть использован легкоплавкий материал.На фиг. 1 показаны собранные вместе с прослойкой заготовки сопряженных деталей для наружного и внутреннего венцов; на фиг, 2 - свернутые заготовки с соединенными концами.Технологический процесс изготовления шлицевых концов с наружными и внутренними венцами состоит в следующем. 5 1 О 15 20 25 40 50 55 60 35 Полученные штамповкой или прокаткой из материала неограниченной длины штучные заготовки 1 и 2 (фиг, 1) соответственно для внутреннего и наружного венца собирают так, чтобы выступы одной заготовки входили во впадины другой, при этом между ними помещают прослойку 3, имеющую толщину, равную величине эксплуатационного зазора шлицевого соединения, и размеры, в плане совпадающие с размерами в плане заготовки 1. Прослойка может быть выполнена из легкоплавкого материала, например, свинца, термопластичной пластмассы и для удобства установки может быть спрофилирована соответствующим образом.Для обеспечения нужной толщины прокладки может быть использован техническии прием, заключающийся в том, что между заготовками устанавливают прослойку большои первоначальной толщины, а затем путем приложения прессующего усилия с внешней стороны заготовок и деформирования прослоики толщину ее уменьшают до.необходимой величины. Установка прослойки необходима для изготовления шлицевых венцов подвижного шлицевого соединения, в случае изготовления шлицевых венцов для неподвижного шлицевого соединения прослойка не требуется. Возможно выполнение прослойки путем нанесения суспензии по методу напыления на поверхность выступов и впадин одной из заготовок После того, как заготовки 1 и 2 собраны, осуществляют совместно свертывание заготовок. После смыкания концов заготовок 1 и 2 (фиг. 2) производят их.соединение с помощью сварки по наружному контуру стыка заготовок, далее производят разъединение свернутых заготовок путем выпрессовки. При наличии между свернутыми заготовками прослойки из легкоплавкого материала целесообразно осуществление нагрева заготовок до температуры плавления материала прослойки, при этом облегчается разъединение заготовок, а расплавленный материал прослойки собирают для повторного использования.Возможен вариант осуществления способа изготовления шлицевых венцов для подвижного шлицевого соединениядеталей, при котором прослойку вы"полняют из стали, меди, алюминия иосуществляют разъединение венцовпутем выпрессовки одного из другого,П р и м е р , По предлагаемомуспособу было осуществлено треугольное шлицевое соединение неподвижного соединения деталей: рычаг-валиквилки включения муфты сцепления двигателя А,Диаметр начальнойокружности шлицевогосоединения, мм 31,2Число зубьев 48Модуль, мм - 0,644Материал для листовых заготовок Сталь 35При штамповке на плоских листовыхзаготовках для внутреннего и наружного венца получены шлицы треугольной конфигурации, имеющие исходнуюформу, учитывающую изменение профиля при свертывании. Затем полученныезаготовки собираются вместе при совмещении впадин одной заготовки свыступами другой и производитсясвертывание их на оправке. После смыкания концов наружного и внутреннеговенцов производится с внешней стороны сварка стыка только наружноговенца, Далее оправка с находящимисяна ней венцами, устанавливается вотверстие ступицы и осуществляетсясварка внешнего венца со ступицей,Затем производится выпрессовка оправки с помощью вала, на которыйнеобходима установка внутреннеговенца, при этом сохраняется шлицевоесоединение наружного и внутреннеговенца. В процессе выпрессовки оправки ее место занимает вал. После выпрессовки оправки производится соединение вала с внутренним венцом с помощью сварки.Повышение точности и качествашлицевых соединений достигаетсяблагодаря тому, что выступы и впадины, находясь в процессе свертывания в контакте друг с другом, наименее подвержены трещинам в местахперехода выступа во впадину, искривлениям и неуправляемым деформациям,кроме деформаций, обусловленных процессом свертывания, При свертываниизаготовки обращены гладкой поверхностью в сторону частей устройства,осуществляющих этот процесс и заготовки деформируются, как одно целое; такой процесс подобен процессусвертывания сплошной заготовки сгладкой наружной поверхностью, Кроме того, одновременное свертываниедвух заготовок повышает производительность. Формула изобретения1. Способ изготовления шлицевыхвенцов, при котором на плоской заго837507 Составитель А. Городноваолощук Техред А. Ач КорректРедакт Баб Тираж 888дарственного комим изобретений иква, Ж, Раушс Заказ 4293/15 ВНИИ 1130илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна товке образуют чередующиеся выступы и впадины и свертывают получению заготовку в цилиндр, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности изготовления шлицевых венцов для сопряженных деталей со шлицевым соединеним, а также повышения производительности, предварительно:изготовливают заготовки с выступами и впадинами для внутреннего и наружного шлицевых венцов, собирают их друг с другом, совмещая выступы одной заготовки со впадинами другой, а затем свертывают заготовки совместно.2, Способ изготовления шлицевых венцов по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения подвижно соединенных деталей, между за- готовками наружного и внутреннего шлицевых венцов помещают прослойку, которую после свертывания удаляют.3. Способ изготовления шлицевых венцов по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве прослойки используют легкоплавкий материал. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 418251, кл, В 21 О 53/28, 12.01.72. 2.патент СИА 3739459,кл,29-477.3,5 1973 (прототип).