Шихта для изготовления огнеупоров

-")-561 25 О П И С А Н-И-"-Е ИЗОБРЕТЕК И Я Союз Советских Социалистических Республик.2 С 04 В 35/12 23) Приорите Гасударственных комитет Совета Министров СССР(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕУПО Изобретение относится к огнеупорной промышленности, к составам шихты для получения основных огнеупоров, которые предназначены для футеровки металлургических печей, работающих в высокотемпературных режимах в среде агрессивных газов и в вакууме.Известен состав шихты, содержащий хромитовую руду и 15 - 55% основных плавленых зерен размеров 0,2 мм 1.Недостатком материала, изготовленного из шихты указанного состава, является низкая термостойкость (3 цикла 1300 С - вода).Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для получения основных огнеупоров, состоящих из плавленых зерен окиси магния и хромита, окиси хрома 5 - 35% вес. %, окиси магния 5 - 35 вес. % и окиси кремния 2,5 вес. % 12. при сл хты, учают э на бл чавлень состав, ГеОАеОСаО510,из шихты дан- сульфитно-спирг/смз до влажпри удельном - 3000 кгс/см и1730 - 1780 С с ученные из этои мической и корется повышение тойкости основых плавленых с тонкомолотой окиси циркония жиге способствунеупора, которая м канальной посостав шихты, окись магния и ранулы, дополнициркония, а гра- % хромита и 10 -Огнеупорные изделия, пошихты, обладают низкой терозионной стойкостью.Целью изобретения явлтермической и химическойных огнеупоров.Это достигается тем, чтвключающий тонкомолотуюплавленые хромсодержаиетельно содержит двуокисьнулы содержат 85 - 90 вес. обогащения АН Казахской СС 2 15 вес. % окиси хрома ношении компонентов, ш Окись магния Двуокись циркония Плавленые грануль Плавленые зерна пол хромита и окиси хрома щим его дроблением, П следующий химический СзОз 1 ь Ре,ОзДля изготовления изделийного состава ее увлажняют20 товой бардой плотностью 1,23ности 4%, формуют изделиядавлении прессования 2500обкигают при температуревыдержкой 3 - 6 час.25 Сочетание крупнозернистхромосодержащпх гранулокисью магния с добавкой двпри высокотемпературном обет образованию структуры ог30 характеризуется образование едующем соотес. %:19 - 24,5 0,2 - 0,5 Остальное лектроплавкой ок с последуюе зерна имеют вес. %: 62,1 - 62,5 14,9 - 12,9 11,5 - 9,68 1,71 - 1,63 10,48 - 9,110,3 - 0,4 0,7 - 0,6556125 Предлагаемый состав шихты 10 Свойства Пример Пример 1 215 Термическая стойкость, теплосмены (1300 чС - вода) Потери веса после кипячения в течение 1 час в реагентах, % 20 ИаОН10 0,73 0,51 12,0 3,90 0,70 0,77 0,52 14,0 3,84 1,17 НС Пористость Плотность г/смз25 Линейная усадка, % 15 15 15 15 10 10 30 Формула изобретения 0,5 Составитель Н. Соболева Техред М, СеменовКорректор Л. Орлова Редактор И. Астафьева Заказ 98 б/18 Изд. М Збз Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ристости и наличием микротрещиноватости на границах раздела зернистой и тонкодисперсной части,Такое строение и высокая степень разориентировки зерен создает возможность разрядки напряжений при термическом нагруженни изделий.Использование плавленых зерен из хромита и окиси хрома повышает химическую стойкость огнеупора, так как образующиеся прямые контакты типа хромшпинелид-хромшпинелид, придают таким изделиям высокую химическую стойкость против воздействия как кислых, так и основных шлаков.П р и и ер 1. В качестве исходных материалов для получения огнеупора берут, например, плавленые зерна из кемпирсайской хромитовой руды и окиси хрома, обожженные при температуре 1550 С, окись магния с содержанием окиси магния 99,9 вес. % и двуокись циркония с содержанием Хг 0299,8 /о вес,Из этих материалов готовят шихту следующего состава, вес. /о.Плавленые хромсодержащиегранулы фракции 0,01 - 5 мм 80 из которых фракция 5 - 4 ммсоставляет 4 - 3 мм3 - 2 мм2 - 1 мм1 - 0,5 мм0,01 - 0,5 ммОбожженная окись магнияфракции менее 0,06 мм 19,8 Обожженная двуокись циркония фракции менее0,06 мм 0,2Шихту увлажняют сульфитно-спиртовой оардой плотностью 1,23 г/см до влажности 4 и прессуют изделия в виде цилиндров рамером Збр,36 м при удельном давлении прессования 3000 кгс/см. Изделия обжигают при температуре 1730 С с выдержкой б час.П р и и е р 2. Исходные материалы те же, что и в примере 1, Из этих материалов готовят шихту следующего состава, вес. %:Плавленые хромсодержащиегранулы фракции 0,01 - 5 мм 75Обожженная окисьмагния фракции менее0,06 мм 24,5Обожженная окись цирконияфракции менее 0,06 мм Прессовапие изделий проводят при удельном давлении прессования 2500 кгс/см, а обжиг их - при температуре 1780 С с выдерхккой 3 час5 Свойства полученных изделий приведеныв таблице,Шихта для изготовления огнеупоров, включающая тонкомолотую окись магния и плав 35 леные хромсодержащие гранулы, о тл и ч а ющ а я ся тем, что, с целью повышения термической и химической стойкости огнеупоров,она дополнительно содержит двуокись циркония, а гранулы содержат 85 - 90 вес, %40 хромита и 10 - 15 вес. % окиси хрома при следующем соотношении компонентов шихты,вес. %,Окись магния 19 - 24,5Двуокись циркония 0,2 - 0,545 Плавленые гранулы Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:1. Патент США3245811, кл, 106 в , 50 опубл, 1966.2, Патент Великобритании1333379, кл.С 11, 1973.