Способ получения листов для офсетнойпечати

р 11838536 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(45) Дата опубликования описания 07,06.81(51) М. Кл.зВ 21 В 1/38 Государствениый ком ите СССР(088.8) о делам изобретеии и открытий РОВ 2) Авторы изобретени одов, А, И, Трайно, 1 О. С. Аин и П. И, Щербакового Красного Знамени научой металлургии им. И, П, Б Н. Скоро . В. Липу ена Трудо титут чер Ф. Пименов,витель Центральный ор вательский и(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИлистов дистой у прои втоофсетной печам гибов с переИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения листов для офсетной печати,Для офсетного способа печати требуется высокоточный стальной холоднокатаный лист толщиной 0,3 - 0,5 мм, шириной 420 - 1400 мм с бездефектной поверхностью 8 - 10 класса отделки и с механическими свойствамн, позволяющими производить формовку при установке листа в офсетную машину,Известны способы получения листов, по которым горячекатаные травленые рулоны прокатывают с одновременной подачей эмульсии на непрерывном тонколистовом четырехклетевом стане кварто холодной прокатки до толщины 0,31 - 0,5 мм, отжигают в колпаковых печах и транспортируют к дрессировочному одноклетевому стану кварто, дрессировку полос производят с обжатиями до 2% 11.Недостаток такого способа состоит в том, что металл после дрессировки имеет недостаточную твердость, а это приводит к порче поверхности и изломам от действия изгибающих нагрузок, снижающим стойкость офсетных форм.Известен также способ получения для офсетной печати из низкоуглеро конструкционной стали, по котором изводят холодную прокатку, отжиг рую холодную прокатку (дрессировку),причем вторую холодную прокатку осуще.- ствляют в валках с различной шероховатостью и с суммарным обжатием 1,5% 2.5 Однако листы после второй холоднойпрокатки вследствие малого наклепа пластичны и имеют твердость, не превышающую 50 ед. НКВ. При выполнении отделочных операций и при использовании листов10 у потребителя их поверхность легко повреждается, появляются изломы в местахконцентрации изгибающих нагрузок, источником которых является масса листа илинапор жидкости в гальванолинии,15 Цель изобретения - повышение механических характеристик и уменьшение поверхностных дефектов листа.Это достигается тем, что в известном способе получения листов для офсетной печа 20 ти вторую холодную прокатку осуществляют с обжатием 10 - 45% и затем дополнительно производят обработку полосы знакопеременным изгибом с относительной деформацией 0,8 - 1,2%.На чертеже изображены зависимостичисла гибов от величины обжатия (степенинаклепа) при прокатке в полосе обработкизнакопеременным изгибом.Пластичность листа для30 ти определяется количество3гибами в губках радиусом 2 мм. Установлено, что лист, выдерживающий 30 гибов с перегибом, соответствует требованиям, обеспечивающим достаточную формуемость металла при заправке формы в печатную машину.Прочностные характеристики стали с увеличением обжатия возрастают, а пластичность уменьшается. При обжатии до 10 лист обладает высокой пластичностью, но недостаточной прочностью, и его поверхность легко повреждается. Кривая 1 на чертеже является зависимостью числа гибов от величины обжатия при второй прокатке, из которой следует, что лист выдержит 30 гибов после прокатки с обжатием не более 30. Обработка знакопеременным изгибом с деформацией 0,8 - 1,2/ позволяет получить те же 30 гибов при обжатии до 45/, (кривая 2), что обеспечит увеличение прочности листа без снижения пластичности ниже допустимой величины.Исследованиями установлено, что при обработке знакопеременным изгибом с деформацией менее 0,8/ не обеспечивается заметный рост пластичности листов, а при деформациях более 1,2 изменяется шероховатость листа, сформированная при второй прокатке, что приводит к снижению качества печатной продукции.П р и м е р. Низкоуглеродистая сталь в рулонах шириной 500 - 1500 мм с химическим составом (/): С(0,09; Мп=0,2 - 0,4; Я (0,04; 5 (0,03; Р (0,025; Сг(0,10; %(0,1; Сц(0,15; А 1(0,05 со стана горячей прокатки транспортируют к травильному агрегату, После солянокислотного травления полосы подвергают первой холодной прокатке с относительным обжатием 60 - 70 , в валках с шероховатостью РЗ,О - 3,5 мкм, что снижает сваривание витков рулонов при отжиге. Прокатные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах под муфелем при температуре 680 - 730 С. Отожженные полосы прокатывают второй раз на четырехклетевом стане кварто до толщины 0,3 -40,5 мм с относительным обжатием 10 - 45, в валках с шероховатостью Ла 2,3 мкм, что обеспечит получение поверхности листа с необходимыми характеристиками микропро- Б филя, После второй прокатки нагартованный металл имеет высокие прочностные.характеристики, но недостаточную пластичность. Для повышения пластичности такой металл подвергают обработке енакопере менным изгибом в роликоправильной машине с диаметром роликов 20 - 70 мм, количество роликов 25 - 50 штук, При этом величина относительной деформации составляет 0,8 - 1,2. После обработки зна копеременным изгибом пластичность и плоскостность металла повышаются.Технико-экономические преимуществапредложенного способа состоят в том, что вторая холодная прокатка позволяет полу чать при обжатии 10 - 45/, лист с высокойпрочностью, Такой лист имеет меньше механических повреждений, Обработка знакопеременным изгибом позволяет повысить пластичность и плоскостность листа, что приведет к увеличению тиражеустойчивости форм.Формула изобретенияСпособ получения листов для офсетнойзо печати из низкоуглеродистой конструкционной стали, включающий холодную прокатку, отжиг, вторую холодную прокатку вшероховатых валках, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения механическихЗ характеристик и уменьшения поверхностных дефектов листа, вторую холодную прокатку осуществляют с обжатием 10 - 45,и затем дополнительно производят обработку полосы знакопеременным изгибом с от 4 о носительной деформацией 0,8 - 1,2/,.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Шефтель П. И, Технология производства проката. М., Металлургия, 1976,45 с. 462 - 465, 484 - 485.2, Авторское свидетельство СССР590021, кл. В 21 В 1/38, 1976.835536 О УО 40 ХО,И И 8 ЮСаелеиь накаепа, йСоставитель М, Блатова Редактор Т, Клюкина Техред А. Камышникова Корректор Л. СлепаЗаказ 1021/2 Изд.395 Тираж 889 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб, д. 4/5Типография, пр. Сапунова,