Способ получения эмульгатора дляинвертных эмульсионных pactbopob

и 1827 41 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07,05.8 летень1 по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРАЯ ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к способам получения эмульгаторов для инвертных эмульсионных растворов и может быть использовано при получении однородной смеси двух несмешивающихся жидкостей, таких, как 5 нефть и вода, масло и вода и т. д.Известны отечественные э мул ьгаторы для инвертных эмульсионных растворов, применяемых при бурении на нефть, газ и воду, например эмульфор ФМ, получаемый 10 из олеиновой кислоты и триэтаноламина, украмин который получают из смеси гудронов или животных жиров с аминоспиртами 11.Недостатками способа их получения яв ляются значительные технологические трудности (вспенивание и возможные выбросы реакционной массы, что требует определенной выдержки при различных температурах, а также вакуумирования. 20Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения эмульгатора для инвертных эмульсионных растворов путем смешивания при 25 150 - 160 С триэтаноламина с дистиллятом таллового масла, являющимся продуктом лесохимической промышленности и представляющим собой смесь олеиновой, линолевой, а также смоляных кислот, с 30 последующей выдержкой и отгонкой воды. Процесс осуществляют в течение 11 ч 2.Недостатками известного способа являются высокая себестоимость, сложная технология.получения, а также необходимость введения дополнительных компонентов (стабилизаторов и коркообразователей) .Целью изобретения является упрощение и удешевление процесса.Поставленная цель достигается тем, что смешивают отходы после адсорбционной рафинации хлопкового масла с моноэтаноламином при 125 - 135 С в течение 7 - 8 ч,При этом отходы после адсорбционной рафинации хлопкового масла содержат 60 - 65% бентонитовой глины и остальное - хлопковое масло, красящие и жиро- подобные вещества.Отличительными признаками предлагаемого способа являются осуществление процесса путем смешивания отходов после адсорбционной рафинации хлопкового масла с моноэтаноламином при 125 - 135 С в течение 7 - 8 ч,Другое отличие заключается в том, что отходы после адсорбционной рафинации хлопкового масла содеРжат 60 - 65 сс бентонитовой глины и остальное - хлопковое масло, красящие и жироподобные вещества,90 Больше 600 250 До 130 Не требуется Есть (бентонитовая глина) То же 250 70 Технология осуществления способа заключается в том, что проводят взаимодействие отходов после адсорбционной рафи.- нации хлопкового масла - отработанной отбельной глины с моноэтаноламином при 125 - 135 С в течение 8 ч.Отработанная отбельная глина является отходом масложировых комбинатов, производящих хлопковое масло.Неиспользуемые отходы после адсорб ционной рафинации хлопкового масла содержат: б 0 - б 5% бентонитовой глины, остальное - хлопковое масло, красящие и жироподобные вещества: фосфатиды, стериды, стерины и другие, 15П р и м е р. 7,7 кг отработанной отбельной глины загружают в реактор, снабженный рубашкой для подогревания массы и мешалкой. При 130 С и интенсивном перемешивании в реактор поступает 2,3 л моно этаноламина. Реакция при этой температуре продолжается в течение 8 ч,В процессе взаимодействия отработанной отбельной глины с моноэтаноламином протекают следующие реакции: с триглицери дами хлопкового масла, адсорбированными на поверхности отбельной глины; СН 2 - ОСОК 11сн- ооон, + зн нсн, сн,он -СН 2-ОСОЗ 5 31 СОЪНСН 2 СП.2 ОН. СН 2-ОН- -н соннсн сн он + сн-он 2 2 2Содержание Введение дополни коркообра- тельных компонензующих тов при полуиевеществ пии эмульсии Примерный состав инвертной эмульсии для бурения скважин без эмульгатора ЭООГследующий, %: эмульгатор 3 - 5; 40 нефть, дизельное топливо или другой нефтепродукт 40 - 42; вода техническая 53 - 55.При получении инвертной эмульсии на основе эмульгатора ЭООГне требуется добавление стабилизаторов и корко образователей. Инвертная эмульсия такого эмульгатора может содержать дополнительно утяжелитель (барит), соль, мел, выбуренную породу (глину и др.), не меняя своих основных полезных свойств, 50 где Кп Къ Кз - радикалы жирных кислот,Протекание этих реакций и получение целевых продуктов подтверждается ИК- спектроскопией.Эмульгирующие свойства синтезированному эмульгатору (ЭООГ) сообщают образующиеся в ходе этих реакций моноалкилоламиды; эмульгатор образуется комплексным,Эмульгатор получают в виде темно-коричневой массы, твердой в нормальных условиях, плавящейся при температуре выше 60 С. Использование отработанных отбельных глин делает эмульгатор доступным и дешевым.В таблице приведены сравнительные данные, характеризующие известный эмульгатор-эмультал и эмульгатор ЭООГ, полученный по предлагаемому способу, а также характеристики инвертных эмульсий, приготовленных с помощью этих эмульгаторов. Таким образом, предлагаемый способ получения эмульгатора (ЭООГ) из отходов адсорбционной рафинации хлопкового масла позволяет расширить и удешевить сырьевую базу, существенно упростить технологию производства и снизить стоимость эмульгатора. Формула изобретения1. Способ получения эмульгатора для инвертных эмульсионных растворов на основе этаноламинов, включающий смешивание исходных реагентов при повышеннойРедактор 3. Бородина Корректор Е. Осипова Заказ 1134/5 Изд. Мз 378 Тираж 581 ПодписноеИПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, смешивают отходы после адсорбционной рафинации хлопкового масла с моноэтаноламином при 125 в 1 С в течение 7 - 8 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходы после адсорбционной рафинации хлопкового масла содержат 60 - 65 обентонитовой глины и остальное хлопковое масло, красящие и жироподобные вещества. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Сенкевич Э. С. Применение гидрофоб 5 ной эмульсии для промывки скважин прибурении солянокислых отложений, РНТС,сер. Бурение, вып. 2, 1975, с. 30 - 35.2. Кистер Э. Г. и др. Эмультол - эмульгатор для инвертных буровых растворов,10 РНТС, сер. Бурение, вып. 12,ВНИИОЭНГ. М., 1974, с. 120 - 122 (прототип),