Способ получения гранулированногоадсорбента

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистическик Республик(5 М К 3 В 01 3 -20/02// С 02 Г 1/28 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий.12(088,8) Дата опубликования описания 230431 А.Е, Горштейн, Н.Ю. Барон, и М Л. СыркннаЛенинградский ордена Ленинй,-ердена Онтябрьск йреволюции и ордена Трудового Красйого=Иаманнгорный институт им. Г.В. Плеханова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АДСОРБЕНТАИзобретение относится к способу получения адсорбентов и может быть использовано в области охраны окружающей среды, например, для обезвреживания стоков и выбросов в атмосферуИзвестны способы получения адсорбента на основе шунгита 1);Однако они не позволяют получить адсорбенты с достаточно высокой адсорбционной емкостью и механической прочностью.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ полу чения гранулированного адсорбента, включающий модифицирование исходного шунгита основным нитратом алюминия при нагревании (23Однако известный способ не обес печивает достаточно высокую адсорбционную емкость и механическую прочностьполучаемого адсорбента.Цель изобретения - повышение адсорбционной емкости и механической 25 прочности адсорбента.Поставленная цель достигается описываемым способом получения гранули" рованного адсорбента, заключающимся .в обработке шунгита сначала основ ным нитратом алюминия при нагревании, затем смесью, содержащей 3-5 силиката натрия и 3-5 оксида магния, с последующим лрокаливанием продукта при 600-610 оС в течение 90-120 мм и его обработкой серной кислотой.Отличительным признаком предложенного способа является то, что полученный продукт дополнительно обрабатывают смесью, содержащей жидкое стекло и оксид магния, с последующим прокаливанием и обработкой серной кислотой.Другое отличие заключается в том, что полученный продукт обрабатывают смесью, содержащей 3-5 жидкого стекла и 3"5 оксида магния (от веса адсорбента), а прокаливание ведут при 600-б 10 оС в течение 90-120 мин.Ъ Указанное весовое количество жидкого стекла и оксида магния является- оптимальным с точки зрения увеличе ния прочности, адсорбционной емкости и удельной поверхности полученного адсорбента, образующиеся при 600-61 ц С силикаты и алюмосиликаты магния достраивают кристаллическую решетку с сорбента, повышая его механическую прочность. Время прокаливания 1,5-2 ч822881 Параметры адсорбена Жидкое стекло Шунгит, модифицированный основным нит ратом алюми- ния Оксидмагния Величинаадсорбциифенола,моль/кг 96,40 96,80 96,00 0,38 0,40 3,1 4,9 6,2 3,5 4,9 3,0 92,0 10,50 11,20 10,80 92,3 92,1 0,36 Таблица 2 10,5 100 11,2 11,0 120 Таблица ная пове м /г Рный объ см 3/гность,Сумм пор 330 0; 397 Механическая на раздавливкг/см рочностие,7,0,5-1 необходимо для создания соответствующей кристаллической решетки.Доступ воздуха в печь недопустим, так как приводит к выгоранию шунгитового вещества. При сернокислотной обработке происходит частичное выщеЛачивание оксида и силиката магния, что формирует подходящую пористую структуру сорбента и значительно увеличивает его удельную поверхность. Последнее обстоятельство приводит к существенному росту адсорбционной емкости.П р и м е р. Фракцию шунгита (до 10 мкм) смешивают в валковом смесителе с основным нитратом алюминия. 15После перемешивания массы в течение 20-25 мин в этот же смеситель подают смесь из силиката натрия и оксида магния, полученную в отдельном смесителе при соотношении ингредиентов щ .1:1. После этого компоненты перемешиУдельнаяМеханическая поверхность, прочность м"/г на раздавливание,кг/см Время прокаливания гранул при конечной температуре,мин. Параметры адсорбентов вают еще 30 мин, и из полученной массы на грануляторе формуют гранулы размером 1,5-3 мм. Влажность массы подаваемой на грануляцию поддерживают равной 40. Сырые грануля подвергают затем прокаливанию без доступаовоздуха при 600-610 С в течение определенного времени. Скорость подъема температуры поддерживают 50 С/ч.Остывшие прокаленные гранулы подвергают сернокислотной обработке, для чего на 1,5 ч сорбент замачивают в 2-ном растворе серной кислоты и температуру раствора в течение времени выщелачивания поднимают до 60-65 С. Соотношение твердой и жидкой фаз составляет 1:4. Выщелаченные гранулы промывают трехкратным избытком воды и высушивают при 105 С. В табл, 1-3 представлены режимные параметры и характеристики получаемого продукта.Таблица 1 Соотношение компонентов; % Механическая прочность сорбентана раздавливание, кг/сР, Физико-химические свойства шунгита модифицированногоосновным нитратомалюминия (по способу известному) модифицированногопо предлагаемомуспособу Величина адсорбции,моль кг по фенолу,по олеиновой кислотепо 50 0,13 0,16 0,089 0,116 изобретения Формула Составитель Ь. БочковРедактор Н. Пушненкова Техред Н.Майорош Корректор М Шароши Заказ 1935/6 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская жб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Предлагаемый гранулированный адсорбент характеризуется высокой механической прочностью, удельной поверх ностью и сорбционной емкостью. 251. Способ получения гранулированного адсорбента, включающий обработку шунгита основным нитратом алюминия при нагревании, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости и механической прочности полученный продукт дополнительно обрабатывают смесью, содержащей жидкое стекло и оксид магния, с последующим прокаливание и обработкой серной кислотой.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что полученный продукт обрабатывают смесью, содержащей 3-5 жидкого стекла и 3-5 оксида магния (от веса адсорбента), а прокаливание ведут при 600-610 С в течение 90-120 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 508488, кл. С 02 С 5/02, 1976.2Авторское свидетельство СССР9 622765; кл.С 02 С 5/02, 1978