Способ извлечения масла из маслосодер-жащего материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК. АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(51) М. Кл. С 11 В 1(04 с присоединением заявки Ио -Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытийДата опубликования описания 250281,54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ МСЛОСОДЕРЖЛЦЕЕОМАТЕРИАЛА дмесьизлиясдо пер ят с д, а и к фато :0,5 гент 5 в Изобретение относится кству растительных масел, вк способам извлечения маслсодержащего материала, и миспользовано в масло-жировленнос.-и,Известен способ, согласно которому маслосодержащий материал вначалеподвергают влаготелловой обработке сдоведением влажности мезги при выходе на первое прессование до 5-6 и,температуры до 100-105 С, а затемизмельченный жмых. подвергают тепловой обработке с доведением влажности мезги, поступающей на второепрессование, до 3,2-2,5 и температуры до 115-120 оС 1.Однако при осуществлении этогоспособа происходит денатурация белков гелевой части материала и имеютместо окислительные процессы липидовмасла.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению является способ, предусматриващий влаготепловую обработкумеслосодержацего материала, добавления смеси реагентов, содержащей фосфаты, и прессование 23.Однако введение аосатов, предус-мотренных этим способом, не обеспечивает достаточного снижения потерьсухого вещества и уменьшения процессов окисления масла при прессовании.5Цель изобретения - снижение потесухого вещества и уменьшениеокисления масел в процессе прессования,Поставленная цель достигается тем,что смесь реагентов вводят в материал перед его влаготепловой обработкой, она дополнительно содеркит карбамид, а из фосфатов- полидосФатынатрия и калия и смесь моно- и диаммоний-фосфатов с соотношением их помассе от 2:0,5 до 2:1, при этом соотношение реагентов в смеси карбамид;полифосфаты натрия и калия:смеси солей аммония составляет от 0,9:0,01.1до 1:002:2 соответственно, а соотношение между маслосодержащим материа 2 О лом и смесью реагентов от 1:0,002 до1:0,003,Способ осуществляют следующим образом. В маслосодержащий материал влаготепловой обработкой ввод реагентов, содержащую карбами фосфатов - полибосфаты натрия и смеси моно- и диаммоний-фос соотношением их по массе от 2 2:1, при этом соотношение реа806747 Условия 20 28 27 мемации ри эк спертиз ологии и ительных534-540 кл 23 а ПП "Пате г. илиал ород л. Проектна в смеси карбамид:полийосАаты натрия и калия:смеси солей аммония составляет от 0,9:0,001:1 до 1:0,02:2 соответственно, а соотношение между материалом и смесью реагентов от 1: 0,002 до 1:0,003. Затем подвергают влаготепловой обработке при температуре 95-105 ОС и прессуют.В полученном жмыхе определяют по-, тери сухого вещества, а в масле - кислотность и цветность.Для сравнения вводили только фосфар ты и образцы мятки. После каждого опыта выделяют прессованием масло и в нем определяют кислотность и цвет- ность, а в полученном жмыхе - потери сухого вещества. 5Данные исследования сведены в таблицу. 25 Мятка, обрабо- О, 4,5 б танная по пред- О, 4,4 б лагаемому спо,28 4,5 б собу 0,27 4,5 бМятка, обрабо,73 5,4 8 Зр ботанная ио 0,72 5,3 8 СПОсобу-прото,73 5,3 Я типу 0,73 5,4 8Как видно из таблицы, показатели потерь сухого вещества жмыха и каче ства масла, полученных из взятки, обработанной по предлагаемому способу, соответственно лучше показателей жмыха и.масла, полученных из мятки, обработанной только одними фосАатами.Использование в смеси реагентов карбамида позволяет уменьшить скорость реакции разложения аминокислот белков во время влаготепловой обработки и прессования маслосодержашего ма-, териала и тем самым снизить потери 45 сухих веществ жмыха,Введение в смесь реагента из фосфатов (полифосфаты натрия и калия) и смеси моно- и диаммоний 4 осйатов позволяет задерживать процессы окис р ления липицидов, так как выделяющаяся Фосфорная кислота дезактивирует металлы, находящиеся в материале, и устраняет их каталитическое действие в окислительном пРоцессе. КРоме того, на разложение фосфатов во время влаготепловой обработки и прессования материала затрачивается телло с выделением помимо фосфорной кислоты и аммиака, в результате чего снижается температура и концентрация свободногокислорода во время жарения и прессования материала, которые такжеВНИИПИ Заказ 180/44 способствуют снижению окислительныхпроцессов.П р и м е р 1. В 100 г подсолнечной мятки вводят смесь реагентов,содержащую карбамид, пирофосфат натрия и смесь моно- и диаммоний фосфатов с соотношением по массе 2:0,5,при этом соотношение в смеси карбамид:пиродосАат натрия.:смесь солейаммония составляет 0,9:0,01:1 соответственно, а соотношение между мяткой и смесью реагентов составляет1:0,002, Полученную смесь реагентовподвергают влаготечловой обработКепри температуре 95 С и отпресСрвываютомасло. Анализ хв%1 ха показывает, чтопотери сухого вещества его 0,28, ав масле - кислотное число 4,5 мг КОНи цветность б мг Э 1.П р и м е р 2. В 100 г подсолнечной мятки вводят смесь реагентов,содержащей карбэмид, пироАосфат калия и смесь моно- и диаммонийАосАатов с соотношением их по массе 2:1,при этом соотношение в смеси карбамид:пиройосйат калия:смесь солейаммония составляет 1;0,002:2 соответственно, а соотношение между мяткойи смесью реагентов составляет 1:0,003.Полученную смесь с мяткой подвергаютвлаготепловой обработке при температуре 105 С, после чего отгрессовываютмасло. Анализ жмыха показывает, чтопотери сухого вещества его 0,27.Масло имеет следующие показатели:кислотное число 4,5 мг КРН и цвети.сть б мг 1.формула изобретенияСпособ извлечения масла из маслосодержащего материала гутем его влаготепловой обработки, добавления сси реагентов, содержащей фосфаты, ипрессования, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения потерь сухого вещества и уменьшенияокисления масел в процессе прессования, смесь реагентов вводят в материал перед его влаготепловой обработкой, она дополнительно содержит карСамид а из Аосйатов - полийосфатынатрия и калия и смесь моно- и диаммонийфосфатов с соотношением их помассе от 2:0,5 до 2:1, при этом соотношение реагентов в смеси карбамид:полифосфаты натрия и калия:смесь солей аммония составляет от 0,9;0,01:1до 1:0,02;2 соответственно, а соотношение между маслосодеращим материалом и смесью реагентов от 1:0,002 до1:0,003.Источники инАорРпринятые во внимание пе1. "Руководство по технолучения и переработки растмасел".ВНИЙЖ,Л 1975,т.1,с2. Патент ГДР 9 67193,опублик. 1969 (прототип).ираж 461 Подписное