Инструмент для прокатки трубчатыхдеталей

Сфез Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 060279 (21) 2725745/25-27с присоединением заявки Йо(5)М. Клз В 21 В 25/00 ГосударственныЯ номнтет СССР но делам нзобретеннЯ н открытнЯ(53) УДК 621. 774. .352(088,8) Дата опубликования описания 25. 04 . 81 Ю.Г.Проскуряков, В.И.Федотов, ЮА,Носов, В,В";Украинец,В.С.Проходной и Ю.Н.Ивец,/(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим инструментам трубопрокатного производства, используемым для холодной прокатки трубчатых деталей.Известен инструмент для прокатки трубчатых деталей, содержащий оправку с конической рабочей частью и наружный деформирующий элемент 11. Недостатком инструмента является то, что его конструкция требует проведения дополнительной операции по извлечению оправки из отверстия трубчатой заготовки после прокатки, что приводит к значительной трудоемкости изготовления деталей. Кроме того, осуществление операции извлечения оправки требует специальных приспособлений. Известно устройство для прокатки трубчатых иэделий, содержащее две оправки, обращенные одна к другой своими коническими частями и два наружных деформирующих элемента с закрепленными на их рабочих поверхностях клиньями, имеющими боковые деформирующие грани 23. Недостатком известного устройстваявляется трудоемкость изготовлениядеталей.Цель иЗобрЕтения - снижение трудо-.емкости изготовления деталей путемсовмещения операций прокатки и выпрессовывания.Указанная цель достигается т .м,что клинья выполнены с наклоннымик рабочей поверхности деформирующнхэлементов переходными участками,углы наклона которых равны углу наклона боковых деформирующих граней,а оправки на концах,противополож ных рабочим частям, выполнены сфланцами, имеющими переходную коническую поверхность, соприкасающуюся с наклонными переходными участками клиньев, причем угол конусно сти конических рабочих частей оправок равен углу наклона боковых деформирующих граней. На фиг. 1 изображена схема работы 25 инструмента; на фиг. 2 - разрезА-.А на фиг. 1; на фиг. 3 - наружныйдеформирующий элемент.Инструмент для прокатки трубчатых деталей содержит оправку в виде 30 двух элементов 1, обращенных одинк другому своими рабочими коническими частями 2 и имеющих на противоположных рабочим частям концах фланцы 3, наружный деформирующий элемент 4 в виде двух расположенных симметрично относительно оси оправки клиньев 5, и параллельные боковым граням клиньев переходные участки б.Инструмент работает следующим образом.Перед прокаткой элементы 1 оправки вводят в отверстие трубчатой заготовки до соприкосновения торцов рабочих конических частей 3 и помещают наружными деформирующими элементами 4. В процессе прокатки наружные деформирунвцие элементы 4, двигаясь навстречу друг другу, боковыми гранями клиньев 5 захватывают заготовку 7 и вращая, деформируют ее. Боковые грани клиньев 5 прижимают заготовку 7 к коническим частям 2 оправки, и в связи с тем, что силы трения, возникающие между заготовкой 7 и конической частью 2 оправки, превышают силы трения на контактных поверхностях переходных участков б и фланцев 3, фланцы 3 элементов оправки, вращаясь, скользят по переходным участкам б и тем самям выпрессовывают оправку.Предлагаемое устройство для прокатки трубчатых деталей позволяет снизить трудоемкость изготовления деталей путем совмещения операций прокатки и выпрессовывания приблизительно в два раза, не требует дополнительных приспособлений для извлечения оправки, обеспечивает точность размеров и высокое качество формы и чистоты обрабатываемых трубчатых деталей. Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства при изготовлении тонкостенных трубчатых деталей малых размеров, например для электронной промышленности, составляет более 150 тыс.руб,Формула изобретенияИнструмент для прокатки трубчатых деталей, содержащий две оправки,.обращенные одна к другой своими коническими рабочими частями идва наружных деформнрующих элемента закрепленными на их рабочих по 15верхностях клиньями, имеющими боковые деформирующие грани, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения трудоемкости изготовлениядеталей путем совмещения операцийпрокатки и выпрессовывания, клинья20 выполнены с наклонными к рабочейповерхности деформирующнх элементовпереходными участками, углы наклона которых равны углу наклона боковых деформирующих граней, а оправ 25 ки на концах, противоположных рабочим частям, выполнены с фланцами,имеющими переходную коническую поверхность, соприкасающуюся с наклонными переходными участками клиньев,причем угол конусности коническихрабочих частей справок равен углунаклона боковых деформирующих гранейИсточники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Шевакин И.Ф., Сейдалиев Ф.С.,Станы холодной прокатки труб, "Металлургия", 19 бб, с. 144.2, Авторское свидетельство СССРР 479557, кл. В 21 Н 1/18, 01.06.73820938 г ц Составитель И,Волковедактор Л.Повхан ТехредА. Ач Корректор М,Вароши з 583 13 Тираж 8 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, москва, Ж"35, Раушская наб., ддписное ал ППП Патент", г Ужгород, ул. Проектн