Оправка прошивного стана

Союз Советских Соцналнстнческнх Ресвублнк(22) Заявлено 100779 (21) 2793029/22-02с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 1504.81. Бюллетень Ио 14Дата опубликования описания 25. 04 .81 В 21 В 25/00 Госуяарствеииый комитет СССР яо аеаам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения В,Н.Данченко, А.А.Заяц, Н,В.Кирсанон, В.Ь,Постййй - " и А.П.Куприенко Днепропетронский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) ОПРАВКА ПРОШИВНОГО СТАНА Изобретение относится к трубопрокатному производству и может. бытьиспользовано при производстве бесшовных труб на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе одинили два прошивных стана, при первойи второй прошивках,В результате прошивки заготовокв двухвалковых станах поперечно-винтовой прокатки под дейстнйем осевого усилия деформации и вращениязаготовки возникают колебания гильзы, что приводит к значительной разностенности. Кроме этого, в процессепрошивки возникает онализация, обусловленная различным расстояниеммежду валками и линейками.Известна оправка для холоднойпрокатки труб, имеющая хвостовик,конусную рабочую часть, цилиндрический поясок и приставку иэ обратных конусов, прикрепленную болтомк торцу 11.Оправка предназначена для калибровки внутреннего диаметра холоднокатанных труб и величина деформации при этом составляет 0,1"0,4 мм.Такая оправка имеет хвостовик содной стороны, а приставку из конусов с другой и приставка жестко соединена с остальными элементамиоправки, из-за чего ее нельзя испольэовать при горячей винтовойпрошивке гильз.Известна оправка прошивного стана, содержащая носик, конусную рабочую часть, обратный конус с торцовым углублением и вставленныйсвоим передним концом н углублениепереходник, который имеет осевойи радиальные каналы для подводаохлаждающей жидкости 2 .Такая оправка при прошивке позволяет обеспечить охлаждение тела оправ ки и снизить трение на контакте еес металлом, но не способствует снижению разностенности гильз.Наиболее близкой к изобретениюявляется оправка прошивного стана, 20 содержащаяносик, рабочую конуснуючасть, цилиндрический поясок и хвостоник.При прошинке из-эа нежесткой посадки оправки н очаге деформациивозникает продольная разностенностьгильзы, Под действием осевого усилиядеформации и вращательного движениязаготовки возникают колебания гильзы, стержнейи оправки. По этой 30 причине на внутренней поверхности820939 Формула изобретения гильзы получаются;неровности,. расположенные по винтовой линии с ша+гом подачи, так называемая "спираль"Наибольшая разностенность наблюдается на переднем конце гильзы.В некоторых случаях при значительнойраэностенности на внутренней поверхности трубы получаются закаты или,как их часто называют, мелкие концевые плены, которые являются причинойзабраковки труб, Возникает такжеовализация гильзы, затрудняющая даль-,нейшую ее обработку.Цель изобретения - снижение раэностенности гильзы при прошивке.Поставленная цель достигаетсяоправкой, содержащей носик, рабочую 15конусную часть, цилиндрический поясок и хвостовик, которая снабженароликом, имеющим криволинейную наружную поверхность и наибольший диаметр, равный 1,03-1,06 диаметра 20цилиндрического пояска, который установлен на хвостовике с возможностьюосевого скольжения. Кроме того,в хвостовике выполнены осевой канали радиальные каналы у его начала, 25соответственно которым выполненырадиальные каналы на переднем торцеролика. Такая конструкция оправки позволяет при прошивке гильзы центрировать ее дополнительно и калибровать ее внутренний диаметр.Подача смазочно-охлаждающей жидкости между поверхностью ролика и внутренней поверхностью гильзы в про цессе прошивки способствует получению более качественной внутренней поверхности, облегчает сход гильзы с оправки. При подаче смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивается реэ кое снижение коэффициента трения между роликом и металлом от 0,3+0,4 до 0,05+0,02.. На фиг. 1 изображен очаг деформации прошивного стана, разрез; на 45 фиг. 2 - ролик, разрез, на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.Оправка содержит носик 1, рабочую конусную часть 2, цилиндрический по" ясок 3, хвостовик 4 с осевым каналом 5 и радиальными каналами б и ролик 7 с радиальными каналами 8 на переднем торце, установленный по скользящей посадке через прокладку 9 на хвостовике.Оправка прошивного стана работает 55 следующим образом. Основная деформация металла припрошивке сплошной заготовки в гильзу происходит на оправке, котораядлительное время находится в сойрикосновении с горячим металлом. После заполнения очага деформации гильза, имеющая готовую толщину стенкии исходную овалиэацию, зависящуюот расстояния между валками и линейкой, эа счет дополнительногозащемления раздается на ролике 7,вследствие чего снижается ее овализация и продольная раэностенность.Вращение ролика, обеспечиваемоепродольно-винтовым перемещениемгильзы, улучшает качество внутренней поверхности за счет передачичерез радиальные каналы б и 8 смазочно-охлаждающей жидкости, напримерэмульсии. Подача смазочно-охлажда-,ющей жидкости производится тольков процессе прошивки. Заполнейиежидкостью полости между гильзойи оправкой способствует стабильномупротеканию процесса прошивки и получению гильз с качественной внутренней поверхностью,1. Оправка прошивного стана, содержащая носик, рабочую конуснуючасть, цилиндрический поясок ихвостовик, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сниженияразностенности гильзы при прошивке, онаснабжена роликом, имеющимкриволинейную наружную поверхностьи наибольший диаметр, равный 1,031,06 диаметра цилиндрического пояска, который установлен на хвостовике с возможностью осевого скольжения.2. Оправка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в хвостовикевыполнены осевой канал и радиальные каналы у его начала, соответственно которым выполнены радиальные каналы на переднем торце ролика.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 165411, кл. В 21 В 25/00, 1963.2. Патент СИА Р 2234971,кл. 72-463, 1941.3. Данилов Ф.А. и др. Горячаяпрокатка труб. М., "Металлургиэдат", 1962, с. 212-214.820939 рис. 3 Тираж 888 ПодписноеПИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытий35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 аказ 5 3ВН 13 фПатент.", г. Ужгород, ул. Проектная лиал. Составитель Л.Матуринактор Н.Ромжа Техред А. Ач. Корре