Закаточный валик

11 ц 818902 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ооюэ Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.04.81по делам изобретений и открытий, г ю. тС. И. Моднов, Г. М, Гончаров, А, А. Ломов и Н. Г Бекии Ярославский политехнический институт(54) ЗАКАТОЧНЫй ВАЛИК Изобретение относится к оборудованию заводов шинной и резинотехнической промышленности, в частности к устройствам для закатки резиновых и резинотканевых листов. 5Известен закаточный валик, содержащий приводной вал с закрепленными на нем подпружиненными раздвижными секторами, установленными с зазором относительно друг друга, и направляющие элементы 10 Такая конструкция закаточного валика позволяет сводить сектора в процессе закатки листового материала в рулон и ком пенсировать радиальное давление на слои закатанного материала, что исключает появление дефектов поверхности листовых материалов в процессе закатки. Однако при хранении закатанного в рулон матери ала, вследствие отсутствия средств фиксации положения секторов, сведенных под действием максимального радиального давления в момент окончания закатки материала, по мере релаксации радиального 25 давления, подпружиненные сектора начнут давить изнутри на слои материала с силой, равной радиальному давлению, ранее сжавшему сектора, что приведет к образованию дефектов поверхности резиновых и резино- З 0 тканевых листов - смятию, слипанию и отпечаткам прокладочной ткани,Целью изобретения является предотвращение повреждения поверхности материала при его хранении в рулоне,Данная цель достигается тем, что закаточный валик, содержащий приводной вал с закрепленными на нем подпружиненными раздвижными секторами, установленными с зазором относительно друг друга, и направляющие элементы, согласно изобретению, снабжен установленными на торцах секторов зубчатыми, планками, а направляющие элементы выполнены в виде установленных на приводном валу по торцам секторов направляющих колец с направляющими пазами, в которых установлены подпружиненные стопорные пальцы, взаимодействующие с зубчатыми планками.На фиг. 1 изображен закаточный валик, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1,Закаточный валик содержит приводной вал 1 с закрепленными на нем с помощью .пружин 2 раздвижными секторами 3, установленными с зазором относительно друг друга. На торцах секторов укреплены зубчатые планки 4 с зубцами 5. На наружной поверхности раздвижных секторов 3 установлены гибкие пластины бполностью перекрывающие зазоры между секторами 3.По торцам секторов на валу 1 установлены направляющие кольца 7 с пазами а, в которых размещены подпружинен ные с помощью пружин 8 стопорные пальцы 9, взаимодействующие с планками 4. На приводной вал 1 с торцов направляющих колец 7 надеты контргайки 10, удерживающие от осевого смещения направляющие 10 кольца 7.Валик работает следующим образом.При закатке первых слоев материала раздвижные сектора 3 остаются в исходном положении. По мере увеличения слоев ма териала возрастающее радиальное давление, вызванное остаточными напряжениями в материале, значительно превышает давление от собственного веса закатанных слоев и, действуя на раздвижные сектора 3, 20 заставляет постепенно и равномерно сжиматься пружины 2. Планки 4 секторов 3 начинают перемещаться в пазах б направляющих колец 7. Стопорные пальцы 9 под действием пружин 8 находятся в по стоянном контакте с зубцами 5, скользя по их наклонным плоскостям и не препятствуя сжатию пружин 2. Гибкие пластины б при сжатии секторов 3 скользят по их поверхности, перекрывая зазоры между 30 секторами 3 и не допуская попадания материала в зазоры. В момент окончания закатки рулона .радиальное давление максимально, пружины 2 достигли наибольшей для данного материала и числа слоев в 35 рулоне степени деформации. Затем в процессе хранения радиальное давление вследствие релаксации остаточных напряжений в материале начинает уменьшаться, а пружины 2 остаются в фиксированном положе нии, поскольку горизонтальные плоскости зубцов 5 на планке 4 упираются в стопорные пальцы 9, Таким образом, исключается возможность создания давления раздвижных секторов 3 под действием сжатых пружин 2 на слои закатанного материала. После хранения рулона и раскатки листового материала стопорные пальцы 9 выводятся из контакта с зубцами 5, пружины 2 разжимаются и,планки 4 секторов 3 перемещаются в пазах б направляющих колец 7 в крайнее верхнее положение.Раздвижные сектора 3 занимают исходное положение. Стопорные пальцы 9,под действием пружин 8 входят в,контакт с зубцами 5 на планках 4 секторов 3, и цикл работы повторяется.Применение изобретения позволит предотвратить повреждение поверхности материала при его хранении в рулоне, что приведет к его экономии за счет устранения брака изделий,Формула изобретенияЗакаточный валик, содержащий приводной вал с закрепленными на нем подпружиненными раздвижными секторами, установленными с зазором относительно друг друга, и направляющие элементы, о т л ич а ю щи й с я тем, что, с целью предотвращения повреждения поверхности материала при его хранении в рулоне, он снабжен установленными на торцах секторов зубчатыми,планками, а направляющие элементы выполнены в виде установленных на приводном валу по торцам секторов направляющих колец с направляющими пазами, в которых установлены подпружиненные стопорные пальцы, взаимодействующие с зубчатыми,планками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР494330, кл. В 65 Н 54/54, 1973 (прототип).818902 Фиг, 2 Составитель И. Буслаева Техред Л. Куклина Редактор Н, Потапова Корректор 3, Тарасова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 644/14 Изд.268 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5