Способ изготовления обрезиненныхкордных полос и устройство для егоосуществления

и 11 81890 Союз Советских Социапнстических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 24.12.75 (21) 2303129/23-0 51) М. Кл.з 9 Н 17/28 исоединением заявкиГосударственный комит 23) Приоритет43) Опубликовано 07.04,81. Бюллетень145) Дата опубликования описания 07.04.81 СССР па делаМ изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗИНЕННЬ КОРДНЫХ ПОЛОС И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ из со Изобретение относится,к изготовлению покрышек пневматических шин и предназначено для изготовления обрезиненных кордных,полос из раекроенных резинокордных невулканизованных заготовок. 5Известен способ изготовления обрезиненных кордных полос, включающий формирование стыка внахлест наложением концов заготовок, опрессовку стыка 11.По известному способу при снятии опрессовочного усилия нарушается взаимное расположение концов заготовок из-за адгезионной способности невулканизованной резины к оказывающему усилие на концы в зоне стыка инструменту, что приводит к сниже нию качества стыка.Цель изобретения - повышение качества стыка при опрессовке, Поставлевная цель достигается тем, что опрессовку проводят ступенчато с последовательным уве личением площади опрессовки в зоне стыка. Согласно изобретению последовательное увеличение опрессовываемой площади концов заготовок в зоне их наложения друг на друга обеспечивает увеличение сопро тивления внутренних слоев невулканизованной резины 1 в зоне стыка оиле отрыва в результате адгезии внешних слоев к инструменту. Такой способ может быть осуществлен устройством новой конструкции для готовления обрезиненных кордонных полос, держащим узел формирования стька, пару опресеовочных элементов, взаимодействующих между собой по длине, соответствующей длине стыка.Отличие устройства, позволяющее осуществить новый способ, состоит в том, что оно снабжено дополнительной установленной. перед имеющейся относительно яаправления подачи заготовок парой опрессовочных элементов, верхний из которых выполнен в виде плиты с вертикально установленными в ней и подпружиненными относительно нее стержнями.На фиг. 1,изображено устройство для осуществления способа, вид сбоку; на фиг.2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - дополнительный верхний опрессовочный элемент, поперечный разрез; на фиг, 4 - дополнительная пара опрессовочных элементов, поперечный разрез; на фиг. 5 - устройство, другой вариант.Устройство содержит транспортер 1 для подачи раскроенных резино.кордных заготовок в узел формирования стыка, выполненный в виде поворотной в вертикальной плоскости плиты 2 для наложения конца верхней заготовки на конец заготовки, размещенной на нижней неподвижной плите 3 пары опрессовочных элементов, в верхней плите 4 которой вертикально установлены в направляющих 5 стержни 6, подпружиненные пружинами 7 относительно плиты 4, Стержни 6 установлены равномерно по длине в зоне стыковки. Снизу и сверху на плите 4 смонтированы якори Ь и 9 электромагнитов 10 и 11 соответственно, неподвижно установленные относительно, плиты 4 для возвратно. поступательного перемещения последней. 11 оследовательно в направлении перемещения состыкованных заготовок установлена пара 12 и 13 опрессовочных элементов, взаимодействующих между собой по длине, соответствующей длине стыка, выполненных, например, в виде валков,Для отбора состыкованных заготовок после опрессовки предназначены транспортер 14, компенсатор 15 и закатывающее приспособление 16,Для контроля положения нижнего конца в зоне стыка относительно верхнего предназначен датчик 17, связанный с приводом перемещения заготовки после опрессовки.Привод 18 плиты 2 связан с ней зубчатой парой, шестерня 19 которой жестко соединена с плитой 2,посредством вала 20, При формировании стыка наложением верхнего конца заготовки 21 поворотной плитой 2 на нижний конец заготовки 22 электромагниты 10 отключены, включены электромагниты 11, якори 9 которых и плита 4 находятся в крайнем верхнем положении,После наложения конца заготовки 21 на конец заготовки 22 электромагниты 11 отключаются, включаются электромагниты 10, якорями 8 которых при их движении вниз плита 4 опускается на заготовки 21, 22 в зоне их стыка. За счет создания силового воздействия стержней 6 заготовки в зоне действия последних соединяются.Далее плита 4 возвращается в исходное положение. Включается привод перемещения предварителыно соединенных заготовок 818901421 и 22 в пару 12, 13 опрессовочных элементов для окончательной опрессовки стыка по всей его площади.Далее цикл повторяется.5 Для сокращения цикла: формированиястыка и его опрессовки - в данном примере осуществления описанного способа на данном устройстве указанные операции могут быть совмещены во времени.10 Описанный способ, осуществляемый устройством для этой цели, позволяет повысить качество резино-кордных полос по местам стыка.Формула изобретения1, Способ изготовления обрезиненныхкордных полос, включающий формирование стыка внахлест наложением концов заготовок, опрессовку стыка, о т л и ч а ю щийся тем, что, с целью повышения качества стыка при опреосовке, последнюю проводят ступенчато с последовательным увеличением площади опрессовки в зоне стыка.25 2. Устройство для осуществления способа изготовления обрезиненных кордных,полос по п. 1, содержащее пару опрессовочных элементов, взаимодействующих между собой по длине, соответствующей длине 30 стыка, отличающееся тем, что оноснабжено дополнительной установленной перед имеющейся относительно направления подачи заготовок парой опрессовочных элементов, верхний из которых выполнен З 5 в виде плиты с вертикально установленными в ней и подпружиненными относительно нее стержнями.3. Устройство по п. 2, отличающеесятем, что имеющаяся пара опрессовочных 40 элементов выполнена в виде валков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР45197150, кл. В 29 Н 9/04, 1965 (прототип),