Способ изготовления плоского электро-нагревателя

(1 118 ПБОУ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 27.10.7 явкис присоединением сударствеииый комитет 3) Приоритет 3) УДК 621.3,03645) Дата опубликовани описания 07.03.8 2) Авторы изобретения Г. И. Боброва, В, О. Бржезански В, С. МанухинП, Л. Тихомиров,1Гтный .неме 1 аллоруд В. В, Соболев Б, А, Златки Государственный всесоюзный проекучно-исследовательский институт Гипрони аявитель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯИзобретение относится к электротермии,в частности к технологии изготовления проволочных электронагревателей, преимущественно предназначенных для работы притемпературах до 700 - 750 С и давленияхдо 5 - 10 МПа.Известны способы изготовления плоского нагревателя, в том числе путем нанесения на пластину из электроизоляционногоматериала токопроводящей пленки 11.Эти способы сложны в осуществлении ине обеспечивают работоспособности нагревателей при высоких температурах (700 -800) и больших, периодически меняющихся, давлениях (5 - 10 МПа),Известен способ изготовления плоскогоэлектронагревателя путем укладки резистивного элемента на изоляционное основание, установленное на нижней плитепрессового устройства с фиксацией резистивного элемента штифтами, наложенияна эту пластину второго изоляционного основания, покрытого клеящим составом, иудаления штифтов одновременно с наложением второго основания и закрепления резистивного элемента в основании, например, отверждением клеящего состава в печи или на воздухе 2.Недостатки последнего способа:а) длительная сушка нагревателя в печи, под прессом или в другом устройстве с целью отверждения клеящего состава, нанесенного на изолирующее основание, связана с выделением летучих веществ, что усложняет технологию производства, тре бует вентиляционных устройств, способствует загрязнению окружающей среды;б) перфорирование изоляционного основания для фиксации резистивного элемента штифтами усложняет технологический про цесс;в) применение клеящего состава ограничивает использование нагревателей областью относительно низких температур (130 в 1 С), т. к. при более высоких 15 температурах электрические и механическиесвойства клеящего составов резко ухудшаются;г) нагреватели, изготовленные по описанному способу, не могут работать при 20 воздействии больших и периодически меняющихся давлений, т. к. в этом случае изоляционные основания могут быть прорезаны резистивным элементом, т. е. удельное давление на него значительно превы шает давление на площадь нагревателя;д) этот способ применим только при односторонней укладке резистивного элемента на изоляционное основание.Целью изобретения является упрощение 30 способа изготовления плоских нагревателей и повышение надежности работы на Й й 075 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гревателей с основанием из стеклопластов при повышенных температурах и давлениях, а также возможность как односторонней, так и двусторонней укладки его резистивного элемента.Эта цель достигается тем, что закрепление резистивного элемента осуществляют запрессовкой его в тело основания заподлицо с его поверхностью.На фиг. 1 показан разрез электронагревателя с односторонней укладкой резистивного элемента в процессе изготовления до его запрессовки; на фиг. 2 - то же, после запрессовки; на фиг. 3 - разрез нагревателя с двусторонней намоткой резистивного элемента до его запрессовки; на фиг, 4 - то же, после запрессовки.При односторонней укладке резистивного элемента 1 укладывают его на штифты 2, размещенные в верхней части нижней плиты 3 разъемного прессового устройства. Штифты 2 подпружинены пружинами 4, размещенными в гнездах 5.На штифты 2 накладывают изоляционное основание 6 из слюдопласта, и запрессовывают провод заподлицо с поверхностью основания. Наложением плиты 7 прессового устройства штифты 2 при этом утапливаются в гнезда 5 и не препятствуют запрессовке провода. После запрессовки плиты 3, 7 размыкают, и готовый нагреватель снимают, а штифты 2 при этом выходят через отверстия верхней части плиты 3 под действием пружин 4.При двусторонней укладке резистивный элемент наматывают вокруг изоляционного основания 6 и с намотанным на него проводом 1 размещают между плитами пресса без фиксирующих штифтов, Плиты пресса смыкают для запрессовки резистивного элемента в основание 6 заподлицо с его поверхностями. Далее плиты размыкают, и нагреватель снимают с пресса.Изготовленные таким образом нагреватели могут использоваться для нагрева неэлектропроводных (ситалл, керамика и т. п.) и электропроводных объектов. В первом случае нагреватель прижимают непосредственно к поверхностям объекта. Если же объект нагрева электропроводный (металлические пластины и т. п,), нагреватель дополнительно изолируют по наружной поверхности.При изготовлении в лабораторных условиях опытного образца нагревателя по предлагаемому способу в пластину из слюдопласта толщиной 2 мм была запрессована заподлицо плоская спираль из нихромовой проволоки 0,4 мм под давлением 150 МПа. Нагреватель, включенный в промышленную электросеть, работал длительное время под циклически меняющимся давлением МПА при температуре до 200 С. Нагреватель использовался для нагрева стальных плит размером 600 Х 600 мм. Другие опытные нагреватели использовались для нагрева стальных плит до 700 С.Запрессованный резистивный элемент защищен от повреждений и в значительной степени - от окисления. При нагреве, например, неэлектропроводных деталей не требуется применение каких-либо промежуточных частей, снижающих эффект тепло- передачи.Устройство для осуществления способа просто в изготовлении, удобно в обращении, штифты утапливаются при прессовании и выходят на поверхность плиты без каких-либо дополнительных операций, что ведет к высокой производительности труда.Изготовленные по предлагаемому способу нагреватели могут найти широкое применение в промышленности, например, при производстве различных бытовых приборов, обогреваемых плит, прессов и других нагревательных устройств.Экономический эффект от внедрения предложения может составить свыше 5 млн. руб. в год. Формула изобретения Способ изготовления плоского электронагревателя, при котором укладывают на нижнюю плиту прессового устройства изоляционное основание и резистивный элемент электронагревателя, фиксируют резистивный элемент относительно основания и закрепляют его в основании наложением верхней изоляционной плиты прессового устройства, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления и повышения надежности работы под повышенным, меняющимся давлением и повышенных температурах электронагревателя с основанием из слюдопластов, закрепление резистивного элемента осуществляют запрессовкой его заподлицо с поверхностью изоляционного основания. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе811507 Фиг. / 1 б ЪаРедактор Б. Федотов Корректор О. Тюрина Заказ 1025/11 Изд.245 Тираж 889 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Составитель А. Ходатаева Техред И. Пенчко