Способ изготовления электронагревателя

(51 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 91 о г/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) Б, С, Гильманшин, АИ. Метельков, А, Л. Безбородов и В. Г. Гаврилов(56) Патент США М 4230933, кл. Н 05 В 3/02, 1980.Авторское свидетельство СССР ЛЕ 811507, кл. Н 05 В 3/28, 1977.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ(57) Изобретение относится к электронагревателям. При изготовлении электронагревательного элемента для газообразных сред на слюдопластовом основании, на слюдопИзобретение относится к электротермии, в частности к технологии изготовления электронагревательных устройств для нагрева газообразных сред в бытовых и промышленных условиях, например для конвекторов.Известен способ изготовления электронагревателя для фена, включающий в себя изготовление двух термостойких электро- изоляционных пластин с пазами на продольных краях, соединение пластин в крестообразный каркас и плотную намотку резистивного элемента вокруг каркаса в пазах. Недостатком этого способа является необходимость изготовления электроизоляционных пластин сложной формы, крометого, при этом способе формируются витки резистивного элемента квадратной формы с ластовое основание устанавливают резистивный элемент, фиксируют его форму и осуществляют запрессовку. Прессовое устройство выполнено из двух фасонных прессплит, прессующие поверхности которых соответствуют фасонному профил нагревателя. Слюдопластовое основание устанавливают в устройстве таким образом, чтобы края его выступали за зажимные губки, охватывающие основание с плоских сторон. Затем наматывают на основание с губками резистивный элемент и опрессовкой деформируют витки, придавая им заданный профиль, одновременно запрессовывают провод резистивного элемента вкрая слюдопластового основания, После этого и рессовое устройство удаляют. Отмечено расширение области использования, изготовленного данным способом. 5 ил,размерами, строго регламентированнымразмерами каркаса.Наиболее близким к заявленному явлется способ изготовления плоского электрнагревателя, включающий укладку ннижнюю плиту прессового устройства изоляционного основания из слюдопластфиксацию и закрепление на нем методозапрессовки заподлицо с поверхностьизоляционного основания резистивногэлемента.Недостатком указанного способа явлется непригодность электронагревательньэлементов, изготовленный этим способомдля нагрева газообразных сред, в связитем, что резистивный элемент, запрессванный в слюдопластовое электроизоляцонное основание, непосредственно н5 10 15 20 25 30 35 40 50 обтекается газообразным потоком, а передача тепловой энергии через изоляционное слюдопластовое с низкой теплопроводностью ( А =(0,2 - 0,25) Вт/мград) мало эффективна,Цель изобретения - расширение областей использования электронагревателя, в частности для обогрева газообразных сред. Цель достигается тем, что на плоском слюдопластовом основании размещают и фиксируют резистивный проволочный элемент, устанавливают эту сборку между плитами прессового устройства, и закрепляют резистивный элемент в основании, запрессовывая его заподлицо с поверхностью основания наложением верхней плиты прессового устройства, при этом с обеих плоских сторон основания устанавливают симметрично одна другой и основанию зажимные губки, ширина которых меньше ширины основания, размещение резистивного элемента выполняют намоткой вокруг основания с губками, устанавливают эту сборку, размещая основание перпендикулярно оси пресса, плиты которого выполнены ступенчатого внутреннего профиля, а закрепляют резистивный элемент запрессовкой на участках на узкой стороне основания с одновременной деформацией его участков, охватывающих узкие стороны губок, а после снятия сборки с прессового устройства удаляют губки. Слюдопластовое основание может выполняться в виде одной, двух или более пластин.Изготовленный предложенным способом электронагреватель может эффективно использоваться для обогрева газовых сред, так как газовый поток непосредственно обтекает резистивный элемент, фасонный профиль нагревателя обеспечивает максимально возможную активную поверхность резистивного элемента, за счет чего повышается его надежность и долговечность, Закрепление витков путем впрессовывания провода резистивного элемента в края слюдопластового основания одновременно с приданием им необходимого фасонного профиля обеспечивает высокую технологичность способа.Нагреватели, изготовляемые по заявленному способу могут работать как в режиме принудительного обдува, так и в режиме свободного конвективного обмена.На фиг. 1 изображено приспособление для изготовления электронагревателя с основанием в виде одной полосы, общий вид; на фиг, 2 - электронагреватель с основанием в виде одной полосы, общий вид; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 2; на фиг. 4 - приспособление для изготовления электронагревателя с основанием в виде двух полос, общий вид; на фиг, 5 - электронагреватель с основанием в виде двух полос, общий вид,Слюдопластовое основание 1 помещается в зажимные губки 2 приспособления, на полученный узел плотно наматывается резистив 3, после чего полученный пакет опрессовывается в прессплитах 4,Особенностью приспособления является, то, что зажимные губки одновременно являются внутренними формообразующим основанием прессового устройства, причем наружный профиль зажимных губок соответствует внутреннему фасонному профилю резистивного элемента, внутренние поверхности прессплит соответствуют наружному профилю резистивного элемента, при этом в месте впрессовки резистивного элемента в слюдопластовое основание пресс- плиты выполнена таким образом, чтобы провод резистива впрессовывался на глубину 0,5 - 1,1 мм.П р и м е р 1. Электроизоляционное основание, представляющее собой полосу из слюдопласта марки ИЖКАХ ТУ 21- 02819116-18-87 с размерами 350 х 15 х 1,0 фиксируют в приспособлении между двумя зажимными губками с габаритными размерами 350 х 14 х 10 так, чтобы с каждой стороны губок выступало по 0,5 мм слюдопластового основания. На собранный пакет на намоточном станке спирально наматывают резистивный элемент из нихромовой проволоки Х 20 Н 80 ГОСТ 12766,1-77 диаметром 0,5 мм с шагом намотки - 2,3 мм. Полученный пакет опрессовывают на прессе до смыкания верхней и нижней прессплит, при этом нихромовая проволока вдавливается в выступающие ребра слюдопластового основания на величину 0,5 мм, а выступы в прессплитахпридают всем виткам заданную форму(см, фиг. 1, 2), После размыкания прессплит удаляют зажимные губки приспособления, устанавливают и монтируют выводы. Полученный электронагреватель имеет следующие параметры;габаритные размеры 350 х 20 х 10 мм сопротивление спирали 29 Ом рассеиваемая мощность 400 Вт напряжение питания 110 В.П р и м е р 2. Электроизоляционное основание, представляющее собой две полосы из слюдопласта марки ИЖКАХ ТУ 2102819116-18-87 размерами 350 х 14,5 х 1,0 фиксируют параллельно в приспособлении между зажимными губками с размерами 350 х 13,5 х 10 так, чтобы основание выступало по ширине по 0,5 мм с каждой стороны, расстояние между слюдопластовыми полосами 30 мм. На собранный пакет на намоточном станке наматывают резистивный элемент из нихромовой проволоки Х 20 Н 80 ГОСТ 12766.1 - 77 диаметром 0,5 мм с шагом намотки 2,3 мм. Полученный пакет опрессовывают на гидравлическом прессе до смыкания верхней и нижней прессплит, при этом проволока вдавливается в выступающие ребра слюдопластового основания на величину 0,5 мм, а выступы прессплит придают всем виткам заданную форму (см. фиг. 3, 4). После размыкания прессплит удаляют зажимные губки приспособления, устанавливают и монтируют выводы и стальную распорную скобу, Полученный электронагреватель имеет следующие параметры:габаритные размеры 350 х 40 х 15 мм сопротивление спирали 75 Ом рассеиваемая мощность 650 Вт напряжение питания 220 В. Формула изобретения Способ изготовления электронагревателя, при котором на плоском слюдопластовом основании размещают и фиксируют резистивный проволочный элемент, устанавливают эту сборку между плитами прессового устройства и закрепляют резистивный элемент в основании, запрессо вывают его заподлицо с поверхностьюоснования наложением верхней плиты прессового устройства, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения области использования, с обеих плоских сторон ос нования устанавливают симметрично другдругу и основанию зажимные губки, ширина которых меньше ширины основания, размещение резистивного элемента выполняют намоткой вокруг основания с губками уста навливают эту сборку, размещая основаниеперпендикулярно оси пресса, при этом используют пресс-плиты которого выполнены ступенчатого внутреннего профиля, закрепляют резистивный элемент запрессовкой 20 его участков на узкой стороне основания содновременной деформацией его участков, охватывающих узкие стороны губок, а после снятия сборки с прессового устройства удаляют губки.1737762 г.5 орректор О.Ципле актор Н.Швыдкая Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага 01 аказ 1908 ВНИИП оставитель Б,Гильманшехред М.Моргентал лраж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5