Способ обжига хромовой руды иизвестняка

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветскыкСоциалистическихРеспублик(51)М. Кл. С 22 В 1/02 3 Ьвудврстввнный квинтет СССР а делан нзфбуетеннй н ютнрытнй(23)Приоритет Опубликовано 28.02,81, Бюллетень Ю 8 Дата опубликования описания 03.03.81(71) Заявитель Челябинский ордена Ленина электрометаллургическийкомбинат(54) СПОСОБ ОБЖИГА ХРОМОВОЙ РУДЫ И ИЗВЕСТНЯКА1Изобретение относится к черной меРаллургии, в частности к совместному обжигу хромовой руды и известняка перед выплавкой рудноиэвесткового расплава длясполучения безуглеродистого феррохрома,Известен способ обжига хромовой ру- ф ды и известняка, заключаюшийся в диссоциации карбонатных соединений, содержашихся в исходных материалах и осуществляемый во врашаюшихся трубчатых печах, отапливаемых газом или жидким топливом 1 1 )Недостатком этого способа является образование настылей в зоне обжига вследствие нестабильного температурного режима и местных перегревов обжигаемой1 смеси.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обжига хромовой руды и известняка, заключающийся в непВ рерывной загрузке смеси материалов с холодного конца обжигов печи, подачегазовоэдущной смеси и выгрузки обожженного материала с горячего конца печи Г 21Недостатком известного способа является местный перегрев обжигаемой смеси, что приводит к образованию в зоне максимальных температур печй кольцевых настылей, препятсгвуюших обжигу, Так при обжиге хромовой руды и известняка первая настыль образуется через 32 ч и простой на сбивание настыли составлял 4 ч 35 мин.Цель изобретения - предотвращение местных перегревов обжигаемой смеси,Указанная цель достигается тем, что способ обжига хромовой руды и известняка во врашаюшейся противоточной обжиговой печи, включающий непрерывную загрузку смеси материалов с холодного конца печи, подачу газовоэдущной смеск и выгрузку обожженного материала с горячего конца печи, по периферии обжиговой печи с горячего конца подают смесь материаЛов фракции 0,01-0,2 мм в количестве 2 8% от веса обжигаемого мате808 риала при соотношении известняка к хромовой руде в 2-4 реза превышающем соотношение этих материаловв смеси, загружаемой с холодного конца печи.П р и м е р. На промышленной проти 5 воточной вращающейся трубчатой обжиговой печи длиной,75 м проводят совместный обжиг известняка и хромовой руды. Параметры работы следующие: скорость вращения печи 0,85 об/мин, угол наклона печи 4 , производительность по эагрузке смеси 17 т/ч, соотношение известняка и хромруды в смеси 1,5:1, расход природного газа 1950 нм /ч, расход пер 3вичного воздуха (в факел) 19000 нм /ч,Э15 давление пара, вводимого в факел 0,15 атм, разрежение в печи на выходе газа 3,5 мм вод,ст., направлениедействия факела - в центре по оси печи,В обжиговую печь с разгрузочного 4го горячего конца по периферии печи (между факелом и стенками печи) вводят (вдуваКаи-Соотношение извти к хромруде всмеси, подаваемс горячего концапечи Продол- жительКолебаие степе и обжиг Колебание тем оличестМанси- мальая темпания во смеси,подаваемой ность пературь обожженной смеси на вы тыкамп горячег конца пеи,кг/ч ера тура в горяей зоне в нии, сут. кти отнонию к оеиз пределы олебвий), С смес аесм 890950о910 34 6 93-96 11111 ет 2 5 1 130- 1140 9 1100- 8 1120 9 3,0 3 0-9 обжиговой печи, включающий непрерывнуюзагрузку смеси материалов с холодногоконца печи, подачу гвзовоздушной,смесии выгрузку обожженного материала с горячего конца печи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью предотвращения 55 местных перегревов обжигаемой смеси,по периферии печи с горячего конца подают смесь материалов фракции 0,010,2 мм в количестве 2-8 Ъ от веса обак видно из таб, пр руды стным пере т обр едлвгаемый и известняспособом, гревы обжи- азованне об обжига хромово по сравнению с изв етени Способ обжига хромвестняка во вращающей й руды и изпр от ивоточной предотвращает местные гаемой смеси и устраня настылей,формула изо 847 4нием воздуха) смесь известняка и хромовой руды крупностью 0,01-0,2 мм,Всего проводят 3 кампании по 3 сутс дачей пылевой смеси в количествах(соответственно 2,4 и 87 о от веса обжигаемой смеси) и при соотношениях в пылеватой смеси известняка к хромруде соответственно по кампаниям 6; 4,5; 3 ( в 4,3и 2 раза большем, чем это соотношение вобжигаемой смеси).Через каждый час работы из разгрузочного конца печи отбирают пробы обожженной смеси, в которой определяютстепень обжига извести (по содержаниюСа 0 и углерода в смеси)ф а также ведутзамеры температуры по длине печи, определяют степень отклонения температуры от средней величины и ведут наблюдение за образованием настылей.Результаты проведенных кампанийобжига представлены в таблице,5 66664 жигаемого материала при соотношении известняка к хромовой руде в 2-4 раза превышающем соотношение этих материалов в смеси, загружаемой с холодного конца печи.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 61. Йуррер Рфолькерг Г. Металлургия ферросплавов, М., Металлургия", 1976, с. 219. 2, Бобкова О. С, и др. Получение рафинированного феррохрома из окнсной шихты, 1964, ИНИИЧМ, сер, 4, инф. 9, Составитель А, Соловей Редактор Ю. Ковач Техред А,Бабииец Корректор Ю, Макаренко Заказ 77/27 Тираж 692 ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгсрод, ул, Проектннн