Способ горячего окомкования руд и концентратов

Зависимое от авт. свидетельства ЛЪ - Заявлено 20.1 Х.1965 ( 1028862/22-2) Кл, С 21 Ь 1/2 явки М с присоед ние сударственный иомитеоввта Министров СССпо делач изобретенийи открытий риоритет -но 05.Х 1.1973. Бюетень М 45 УДК 669.16;622.7поли ко ата опублико ния списания 12 Х.1974 Авторизобретения Э. Г. Гаврии лябинский иаучио-исследовательский институт металлургии3 аявител ОСОБ ГОР ИГО ОКОМКОВАНИЯНЦЕНТРАТОВ Известен способ окомкования тонкоизмельченньсх материалов, состоящий,из двух стадий: получения сырых окатышей и пх упрочнения путем обжига. Возможно окускование тех же шихт путем агломерации во вращающихся печах, Однако окомковапие с по следующим обжигом является сложным процессом, имеющим,целый ряд внутренних противоречий. Поэтому фабрики окомкования громоздки и,дороги, и все же в ряде случаев, например прои производстве офлюсованиых окатышей,из сернистых концентратов, не удается получить, гранул нужного качества. Процесс агломерации во вращающихся печах позволяет преодолеть больцинство противоречий способа окомкования с последующим об. жигом. Однако формовапие агломерата во вращающейся лечи отличается тем, что окатывание шихты в глобули осуществляегся прои взаимодействии размягченных минералов. Поэтому, во-первых, спекание идет медленно, так как взаимодействующие материалы малоподвижны, во-вторых, футеровку вращающихся печей приходится постоянно очищать от астылей, так как эти же размягченные мате. ,риалы взаимодействуют и с разопретой футе. ровкой. Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью повышения качества Г 1 запл 3 производительности устаповки, твердые частицы шихты при их окомковании смачивают жидкими расплавами компонентов шихть 1, полученными при местном перегреве.Сущность описываемого способа закл 1 очается в свободном окатывании мелких мате риалов на футерованном огнеупорами чаше.вом грануляторе прп сильном перегреве внешней (по отношению к днищу гранулятсра) по верхности мелких нуждающихся в укрупиении окатышей острым факелом, При этом ис пользуется способность чашевого гранулятора классифицировать окатываемый материал по крупности, таким образом удается перегревать поверхности гранул, не соприкасаю.щихся при движении с футеровкой днища и 15 бортов.,При качении по слою мелкой шихтымелкие окативши укрупняются по принципу ,снежного кома и вытесняются более мелким материалом из зоны перепрела в зону руп - ных (готовых) окатышей, а затем разгру жаются,из гранулятора благодаря непрерызпой загрузке,на чашу свежей шихты,Примером осуществления способа можетслуиеить получение окатышей нз сернистых концентратов Соколовско-сарбайского горно обогатительного комбината, содержащих 62 О 4железа и 0,97% серы.Температура начала размягчения такогоконцентрата превышает 1200 С, температура плавления - около 1350 С. Эти концентраты зп окомковываются па грапуляторе диаметром250928 Предмет изобретения Составитель А. Харитонов Техред Е. Борисова Редактор В. Сорокин Корректор А. Дзесова Заказ 207 Изд.256 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Уип. Харьк. фил. пред. Патент 0,3 и при сжигании в камере газокнслородной смеси. Температура внутренней поверхности кладки камеры окомкования и шихты на грануляторе 1000 в 11 С. В зоне перегрева температура поверхности окатышей превышала 1400 С при температуре факела около 1800 С, Температура зоны готовых окатышей колебалась в пределах 1150 - 1200 С. Получены гранулы диаметром 20 - 30 и,и, содержащие 61,6% железа и 0,03% серы. Среднее усилие при раздавливании составляло 266 кгокатыш, барабанное число 6,2%. При окусковании офлюсованных шихт содержание окиси, кальция достигало 53,3%. Такие окатыши при содержании 25% железа имели меха ническую прочность, близкую,к прочности,неофлюсованных окатышей, и содержали 0,015% серы.5 Способ горячего окомкования руд и .концентратов, отличающийся тем, что, с целью 10 повышения качества гранул и производительности установки, твердые частицы шихты при их окомковании смачивают жидкими расплавами, компонентов шихты, полученными при местном перегреве,