Установка для формования трубчатыхизделий

Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 1502,81, Бюллетень йо бДата опубликования описания 15. 02, 81.(51)М, Кл,з В 28 В 21/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК б 93. 554.б (088,8) А. А. Борщевский, А. И. Дмитриев, . И";-йтлтое-; -М. Н. Рябов и О. Л. СанькоМосковский ордена Трудового Красного Знамейй"кнженерогстроительный институт им. В. В. Куйбышеви:;:всесоюзное,научно-производственное объединена-."Соевверевобетотт"(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к оборудованию для изготовления трубчатых из" делий.Известна установка для формования трубчатых изделий, содержащая станину, размещенную в вертикальных направляющих последней траверсу с приводами вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, к которой посредством полого вала подвешена головка радиального прессования в виде эаглаживающего цилиндра с закрепленными на осях прессующими роликами .и распределительным кону" сом, и регулятор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси 1 .Недостатком известной установки является низкая надежность непрерывного автоматического контроля степени уплотнения бетонной смеси в процессе изготовления труб.Цель изобретения - повышение надежности непрерывного автоматического контроля степени уплотнения бетонной смеси в процессе изготовления труб.Укаэанная цель достигается тем, что установка для формования трубчатых изделий, содержащая станину,размещенную в вертикальных направляющих последней траверсу с приводамивертикальных перемещений головки иподачи бетонной смеси, к которойпосредством полого вала подвешенаголовка радиального прессования ввиде заглаживающего цилиндра с закрепленными иа осях прессующими роликами и распределительным конусом, ирегулятор вертикальных перемещенийголовки и подачи бетонной смеси,снабжена размещенной в полости валацентральной штангой с датчиком вертикальных перемещений на верхнем 15 конце, причем регулятор вертикальныхперемещений головки и подачи бетонной смеси выполнен в виде соединенного с датчиком вертикальных перемещений через блок регулируемого бло,ка питания,а нижний конец осикаждого ролика упруго закреплен назаглаживающем цилиндре и соединенпосредством тяги с нижним концомцентральной штанги.На фиг. 1 изображена установкадля формования трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1.Установка для Формования трубча тых иэделий содержит станину с верти 804455кальными направляющими 1, траверсу2 с приводами 3 и 4 вертикальных перемещений головки и подачи бетоннойсмеси, к которой посредством приводного полого вала 5 подвешена головка 6 радиального прессования в видезаглаживающего цилиндра 7 с закрепленными на осях 8 прессующими роликами 9 и распределительным конусом 10с метателями 11,и регулятор вертикальных перемещений головки и подачибетонной смеси, выполненный в видесоединенного с датчиком 12 вертикальных перемещений через блок 13 управления регулируемого блока 14 питания.В полости вала 5 размещена центральная штанга 15. Нижний конец оси 8 15каждого ролика 9 упруго закреплен назаглаживающем цилиндре б и соединенпосредством тяги 16 с нижним концомцентральной штанги 15.Установка работает следующим об- Яразом,Форму при помощи груэоподъемногомеханизма устанавливают вертикально,соосно с осью вращения головки 6 ра,циального прессования. Головку 6 ра- д 5диального прессования опускают вкрайнее нижнее положение и одновременно включают приводы 3 и 4 вертикальных перемещений головки и подачибетонной смеси в Йорму. Рыхлая бетонная смесь попадает на вращающийсяраспределительный конус 10 с метателями 11 и отбрасывается к стенкамиформы под набегающие прессующие ролики 9, смещенные незначительно поддействием центробежных сил к стенкамформы, Под действием тяги 16 штанга15 с датчиком 12 стремится занятькрайнее верхнее положение, и сигналдатчика 12 поступает в блок 13 управления, изменяющий параметры тока, 4 Опитающего двигатели приводов 3 и 4вертикальных перемещений головки би подачи бетонной смеси. По мере уплотнения смеси ее сопротивление уплотнению увеличивается и ролики 9перемещаются в обратном направлении.Когда давление. прессования достигаеттребуемой величины, силы сопротивления смеси создают максимальный прогибупругого участка 17, рассчитанногона определенную величину прессующегодавления, и штанга 15 под действиемтяги 16 стремится занять крайнее ниж, нее положение, что приводит к уменьшению производительности питателя и максимальному увеличению скорости подъема головки радиального прессования.Установка для формования трубчатых изделий обеспечивает повышение надежности автоматического контроля степени уплотнения бетонной смеси в процессе изготовления труб и обеспечивает высокую плотность бетона ствола трубы при заданном усилии прессования, что позволяет получить зкономический эффект порядка14000 руб, в год на одну установку.Формула изобретенияУстановка для формования трубчатыхизделий, содержащая станину, размещенную в вертикальных направляющихпоследней траверсу с приводами вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, к которой пос- .редством полого вала подвешена головка радиального прессования в виде заглаживающего цилиндра с закрепленными на осях прессующими роликами и распределительным конусом, ирегулятор вертикальных перемещенийголовки и подачи бетонной смеси,о т л и ч а Ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения надежности непрерывного автоматического контроля степени уплотнения бетонной смеси в процессе изготовления труб, она снабжена размещенной в полости вала центральной штангой с датчиком вертикальных перемещений на верхнем конце,причем регулятор вертикальных перемещений головки и подачи бетоннойсмеси выполнен в виде соединенного сдатчиком вертикальных перемещенийчерез блок управления регулируемогоблока питания, а нижний конец осикаждого ролика упруго закреплен назаглаживающем цилиндре и соединенпосредством тяги с нижним концомцентральной штанги.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Оборудование для производствабетонных и железобетонных труб.-Обзорная информация, М., ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по деламизобретений и открытий, 1977,с. 41-43.804455 Составитель Л. ГончароваРедактор Т. Алякина Техред.И.Коштура Корректор Л. ИаЩЗакаэ 10 ое Тираарстизобрква,л ППП "Г ент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 789/29 Госу по делам 113035, Мож 640енногоетений1 Х, Р комити откраушск Подписиа СССРтий наб., д