Способ изготовления трубчатых изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 24.04. 79 (21) 2757184/29-33 (51)М. Кл. В 28 В 21/24 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 15,0281,Бюллетень Мо 6 Дата опубликования описания 150281(54) СПОСОБ И 31 вОТОИПНИЯ ТРУБЧАТЫХИЗДЕЛИЙ Изготовление трубчатых изделийпо предлагаемому способу осуществляется следующим образом.П р и м е р 1. Перед началом Аормования форму устанавливают на столестанка радиального прессования. Затем во внутрь формы опускают роликовую головку и включают привод пос ледней и подачи бетонной смеси, Впроцессе Аормования головка поднимается вверх и роликами опрессовывает бетонную смесь, Аормуя стенкутрубы. Затем головку снова опускают 20 вниз и на нее подают защитный кольматирующий состав. Вращаясь, головкавпрессовывает состав в стенку трубыс усилием 2 кгс/см 2. после твердения трубу испытывают. Испытания показали, что труба, изготовленная попредлагаемому способу, выдержаладавление 3 2 кгс/см , что эначительно превышает давление 0,5 кгс/смкоторое выдержала труба, изготовлен ная по известному способу. Известен способ изготовления трубчатых изделий из бетонной смеси путем формования и твердения и нанесения на внутреннюю поверхность труб защитных составов, предохраняющих трубы от коррозии или повышающих их водонепроницаемость 11 .Указанный способ требует создания специальных постов по нанесению защитных составов и, следовательно, дополнительных затрат.Известен также способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу и уплотнение бетонной смеси прес- сующими воздействиями 12 .Этот способ не всегда обеспечивает получение изделий, работающих под давлением или траспортирующих агрессивные среды, без применения специальных технологических приемов, таких как использование высокомарочных цементов, пропитка труб после их твердения различными защитными составами.Цель изобретения - повышение корроэионной стойкости и водонепроницаемости.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления трубчатых изделий, включающем подачу и уплотнение бетонной смеси прессующимивоздействиями, после уплотнения смеси во внутреннюю поверхность изделиянаносят защитное покрытие путем прессования с усилием 2-10 кгс/см804456 Формула изобретения Составитель Л, ГончароваРедактор К. Волощук Техред М.Коштура Корректор Л. Иван Заказ 10789/29 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Т;-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ГПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 2. Перед началом Формования Форму устанавливают на вал центробежно-прокатной машины, включают привод вала и подачи бетонной смеси. В процессе Формования вал обкатывает Форму и Формует стенку трубь. После Формования трубы внутрь5 Формы равномерно подают защитный состав и с усилием 10 кгс/см обкатывают его, запрессовывая в стенку свежеотормованного изделия. После тепловлажностной обработки трубу испытывают на внутреннее гидравлическое давление. Результаты испытаний показали,что труба с защитным составом выдержала давление 4,0 загс/см ,что значительно превышает давление, которое 15 выдержала труба, изготовленная по известному способу.Таким образом, полученные трубы можно отнести к категории низконапорных, Предлагаемый способ обеспечивает изготовление бетонных и железобетонных труб с различными по с своему назначению характристиками (водонепроницаемыми, огнеупорными, химически стойкими, газозащиненны- ми и др,) без создания специальных технологических постов, поскольку Формование труб и защита их внутренней поверхности от коррозии и повышение водонепроницаемости осуществляется непосредственно на трубоАормовочном станке. Экономический эФФектот использования данного изобретениятолько при изготовлении низконапорных труб может составить около12 р./м труб. Способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу и уплотнение бетонной смеси прессующими воздействиями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и водонепроницаемости, после уплотнения смеси на внутреннюю поверхность изделия наносят защитное покрытие путем прессования с усилием 2-10 кгс/см 0; Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. А. Н. Попов, Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973,с. 198.2, Авторское свидетельство СССРР 417297, кл. В 28 В 21/24, 1972.