Способ получения смешанныхсорбентов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
рН:5,5, сушат до постоянного веса при температуре 105 С, затем помещают в насыщенный раствор соли наносимого металла: Со; Ге, 2 п, Мд, Мп, Й 1, Сг, С 6 (10-15 г сорбента на 90-110 мп насыщенного раствора соли наносимого металла) и выдерживают в течение5 10 час при постоянном перемешивании на водяной бане при температуре .65-75 ОС. Полученный сорбент отмывают 200 мл дистиллированной воды и высу" шивают на воздухе в течение 16-20 час ори температуре 202 С, Затем сухой сорбент обрабатывают при температуре 60-95 С насыщенным раствором гексациано;(11)феррата калия (при соотношении 10-15 г сорбента на 90- 15 100 .мп насыщенного раствора гексациано-(11)феррата калия), после чего сорбент отмывают в хроматографических колонках дистиллированной водой со скоростью 2 мл/мин, Сорбент выгружают Щ из хроматографической колонки и просушивают сначала на воздухе в течение 18-20 час при комнатной температуре а затем в сущильном шкафу при медлено ном повышениитемпературы при 90-95 С цо постоянного веса (скорость повышения температуры составляет 10 С в час).Примеры осуществления способа.П р и м е р 1. 11,8 г алюмогеля отмывают дистиллированной водой до рН"-5,5, высушивают, помещают в 95 мл насыщенного раствора Сд 504 и выдерживают на водяной бане при температуре 68 С в течение 10 час при постоянном перемешивании. Модифицированный З алюмогель отмывают дистиллированной водой (200 мл), высушивают на воздухе в течение 19 час, погружают в насыщенный раствор гексациано-(11)феррата калия и выдерживают в течение 20 час 40 на водяной бане при температуре 69 С. Алюмогель, модифицированный гексациано-(11)ферратом меди, отмы- вают в хроматографической колонке, сушат на воздухе при комнатной темпе-. ратуре в течение 20 час, а затем доводят до постоянного веса при температуре 90 С (скорость повышения температуры составляет 10 С в час).Пр и м е р 2, 13,5 г алюмогеля отмывают дистиллированной водой до рН,5, помещают в 98 мл насыщенного раствора ГеС 1. и выдерживают на водяной бане при температуре 70 С в течени 10 час при постоянном перемешивании. Обработанный ГеС 1 з алюмогель . Ы отмывают 200 мп дистиллированной воды, высушивают на воздухе в течение 20 час при теьйературе 22 С, погружают в на" сыщенный раствор гексациано-(11)фер" рата калия, выдерживают в течение щ 5 час на водяной бане при температуре 68 С. Отьывку алюмогеля, модифици" рованного. гексациано-(11)ферратом железа, от ионов калия проводят дистиллированной водой в хроматографической д колонке со скоростью 2 мл/мин. Сорбент выгружают из колонки, йросуши-,вают на воздухе в течение 15 часпри температуре 20 фС, а затем доводят до постоянного веса при температуре 90 фС (скорость повышения темпе"ратуры составляет 10 С в час),П р и м е р 3. 14,7 г алюмогеля отмывают дистиллированной водойдо рНь 5,5 помещают в 100 мп насыщен"ного раствора 2 п 50 и выдерживаютна водяной бане при температуре69 С в течение 10 час при постоянном перемешивании, Обработанный 2 п 504алюмогепь отмывают 200 мп дистиллированной воды, высушивают на воздухев течение 18 час при температуре22 С, погружают в насыщенный раствор гексациано-(11)феррата калияи в течение 5 час выдерживают на водяной бане при температуре 71 С. Отмывку алюмогеля, модифицированногосмешанным гексациано-(11)ферратомцинка от ионов калия, проводят вхроматографической колонке дистиллированной водой со скоростью2 мп/мин. Сорбент выгружают из колонки, просушивают на воздухе в течение21 час при температуре 21 С, а затем доводят до постоянного веса притемпературе 90 С (скорость .повышениятемпературы составляет 10 в час) .Процент осаждения гексациано-(11)ферратов на алюмогеле колеблетсяв пределах от 26,9 для гексациано(1)феррата магния и 57,4 для гексациано-(11)феррата марганца. Сорбционная емкость модифицированных алюмогелей составляет 5,5-7,5 мг-эквСв/г сорбента,Использование предлагаемого способа получения смешанныхсорбентов наоснове алюмогеля и гексациано-(11)ферратов различных металлов позволяет получить сорбенты, устойчивыев интервале рН от 2 до 10, не изменяющие своего состава при нагреваниидо 150 С, и.устойчивые в атмосфереувлажненного кислорода.Формула изобретения1. Способ получения смешанных сор" бентов, включающий обработку носителя раствором гексациано-(11)феррата калия и сушку полученного продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности.и увеличения поглотитель- ной способности сорбента, носитель предварительно пропигцвают насыщенным раствором соли металла при нагревании, полученный полупродукт высушивают, а обработку ведут насыщенным раствором гексациано-(11)феррата калия при нагревании.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что в качестре носиВ,Редактор И. Кначадзе ее е ааааа еее Заказ 10195/7 Тирам 578 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосквау 3-35, Раушская наб д. 4/5 е е еае а еефи лнрп ППП фПаеамюф . е. Чеччычъа иа палееи е ю теля используют алюмогель а пропиткураствором соли ведут при температу-:ре 65-75 ОС.3 Способ по пп, 1 и 2, о т л и-.ч а ю щ и й с я тем, что обработкураствором гексациано-(11)феррата Каапия ведут при температуре 60-95 фС Источники информацииупринятые во внимание при экспертизе Ф1. И.И Ермслаев;:Л.И. Чернюова,0 вццелении цезия иэ разбавленных растворов. Труды ВТИ., ; Воронеа, 1966,.,т.Х 11, вып. 1, с. 27-29.2. Копесау С., Саесса В.; АОвогр ВОп ргорегйФв Ог пвОЯЫ 1 ЬФхасхаапо 1 аггайев (1) виррогсвд Оп в 11 са Ье Зоцгпа ОЕ ВадОапауФСа Саве.вфгу, юо. 14 (1973) 255-266(проа тотип.
СмотретьЗаявка
2414356, 25.10.1976
ВОРОНЕЖСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙИНСТИТУТ
ЕРМОЛАЕВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ЧЕРНЫШОВА ЛАРИСА ИВАНОВНА, ЗУЕВА ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B01J 19/04
Метки: смешанныхсорбентов
Опубликовано: 07.02.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-801871-sposob-polucheniya-smeshannykhsorbentov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения смешанныхсорбентов</a>
Предыдущий патент: Аппарат для получения треххлорис-того ванадия
Следующий патент: Химический реактор
Случайный патент: Устройство для поддержания постоянства напряжения генератора постоянного тока