Способ изготовления прецизионных труб

ОПИСАНЙЖ ИЗОБРЕТЕНИЯ п 7868 5 Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл,З В 21 0 5/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения ИностранецВальтер Хунгер(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБИзобретение относится к способам обработки металлов давлением, в частности к изготовлению стальных труб из разрезанного на мерные длины листового материала. Известен способ изготовления труб из мерной листовой заготовки, заключающийся в последовательном изгибе заготовки на листогибочном прессе, сварке стыка и калибровке 111 .Недостатками этого способа являются необходимость создания запаеов специальных матриц для каждого диаметра трубы, износ, которому подвержены матрицы, а также то, что необходимо предварительно загибать края заготовки, которые не закруглены с помощью вышеописанных операций из-за слишком малого плеча рычага. Кроме того, диаметры труб ограничены по нижнему пределу.Целью изобретения является удешевление изготовления труб.С этой целью в процессе изгиба 25 заготовке придают форму многогранника, а при калибровке осуществляют ее переформовку путем протяжки через круглую фильеру по цилиндрической оправке. 30 Заготовку можно изгибать.в шестиугольник по меньшей мере пятикратнымизгибом. Последний изгиб можно осуществлять по средней линии заготовки.Последний изгиб можно осуществлятьс деформацией, учитывающей пружинение заготовки.Заготовку можно удалять.из прессав осевом направлении.Края стыка заготовки можно соединять сваркой под флюсом.Изобретение поясняется чертежами,где на фиг, 1 схематически представлен листогибочный пресс, применяемыйдля изготовления труб предлагаемымспособом; на фиг. 2 - последний изгибмногоугольной заготовки по среднейлинии,Рабочими частями представленного на фиг. 1 листогибочного пресса 1 являются пуансон 2, состоящий из стержня 3 и штампа 4, и матрица 5.Заготовка 6 до начала обработки представляет собой стальной лист длиной, равной длине изготавливаемой трубы, например 12 м, и шириной, соответствующей длине окружности изготавливаемой трубы.В листогибочном прессе при каждой технологической операции осуществляют изгиб заготовки параллельно ее продольным краям, при этом угол изгиба, зависящий от формы штампа 4 и матрицы 5, составляет 120 а или приблизительно 150 в зависимости от коОличества углов изготавливаемого многоугольника. В первом случае пятикратным изгибом получают разрезную трубу с шестиугольником в сечении,что можно рассматривать как нижний пре-1 О дел количества изгибов. Во втором слУчае в результате одиннадцати- кратного изгиба образуется разрезная труба с двенадцатиугольником в сечении, что уже почти приближается 15 к форме окружности.Изгиб начинают от краев, переходят к середине, при этом последний изгиб осуществляют по средней линии параллельно продольным краям эаготов- ;щ ки, Эта технологическая операция показана на фиг. 2, Совокупность остаточных.деформаций выбирают таким образом, чтобы после последней операции изгиба между краями стыка было такое расстояние, которое необходимо для осуществления сварки, т. е, учитывают пружинение детали.При этом края стыка находятся на расстоянии, которое меньше ширины штампа 4, поэтому заготовку целесо- Зц образно вынимать иэ листогибочного пресса в осевом направлении. Если края стыка необходимо замкнуть.для сварки, то во время последней операции изгиба стержни гибочных пуансонов 35 3 должны упруго зажиматься, благодаря чему после удаления заготовки из листогибочного пресса края стыка смыкаются. Затем стык разрезной трубы соединяют с помощью сварки . 4 под флюсом, при этом предварительно в области стыка наваривают начальную и концевую пленки, чтобы исключить образование отходов в области трубы, После этого сварной шов изнутри и снаружи обрабатывают на строгальном 45 станке и проверяют.После отжига заготовки в атмосфере защитного газа осуществляют рентгеновску проверку сварного шва. После этого заготовку протравливают в 50 соответствующих ваннах, подвергают бондеризации и снова проверяют. Затем для,подготовки последующей протяжки изготавливают приспособление для закрепления трубы и на заготовку трубы наносят смазку, осуществляя это внутри с помощью стержня оправки, а снаружи с помощью распыли- тельной головки.Далее осуществляют протяжку заготовки через оправку в кольце-фильере,. при этом производят наружное и внутреннее калибрование и уменьшают толщину стенки. В результате получа-, ют прецизионную стальную трубу.Формула изобретения 1. Способ изготовления прецизионных стальных труб из мерной листовой заготовки, заключающийся в последовательном изгибе заготовки налистогибочном прессе, удалении заготовки иэ пресса, сварке стыка икалибровке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью удешевленияизготовления труб, в процессе изгибазаготовке придают форму многогранника, а при калибровке осуществляют еепереформовку путем протяжки черезкруглую фильеру.по цилиндрическойоправке.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю-щ и й с,я тем, что заготовку изгибают в шестиугольник по меньшеймере пятикратным изгибом.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что последнийизгиб осуществляют по средней линиизаготовки.4. Способ по пп. 1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что последний изгиб осуществляют с деформацией,учитывающей пружинение заготовки.5. Способ по пп. 1-4, о т л,ич а ю щ ий с я тем, что заготовку удаляют из пресса в осевом направлении.6. Способ по пп. 1-5, о т л ич а ю щ и й с я тем, что края стыкасоединяют сваркой под флюсом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мошнин Е. Н. Гибка, обтяжка иправка на прессах. М., Машгиз, 1959,с. 157-159,786865 г Соствитель Е. Чистякоожкова Техред С .Мигунова дактор Ж Корректор Н дписное Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектн аказ 8875/64 ВНИИП по д 113035, МоТираз 986 Государственного елам изобретений и ква, Ж, Рауюскамнтета СССР крытый аб., д. 4/5