Заготовка для изготовления многослойных труб

О)03 СОВЕТСКИХО ИАЛИС 1 ИЧГСКИХЕСГ)УБЛИК 1671432 А 1 9) 5 В 23 К 20/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВ дареоиигоЮ ЬЭ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 105853. кл, В 23 К 20/00, 1963.(54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИЯМНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных многослойных труб, Цельизобретения - повышение качества многослойных труб из стали 09 Х 18 Н 10 Т диаметром 38-70 мм с толщиной стенки 0,35-1,5 мм длиной 1200 - 4000 мм. В заготовке, состоящей иэ сваренных по обоим концам наружного слоя и последнего из внутренних слоев-труб, наружный слой и последний внутренний на обоих концах заготовки выполнены с выступающими участками 4, а остальные внутренние слои-трубы 2 смещены один относительно другого, Длинукаждого высту п а ющего участка (в мм) определяют из выражения= 50 э + 5 п + +10+ 1, а длинукаждого смещаемого участка (в мм) - из выражения= 2 э + 5, где 3 - толщина стенки одного слоя-трубы, мм; в - количество слоев многослойной заготовки;50; 5, 10 +1; 2 - эмпирические коэффициенты, При деформировании заготовки происходит равномерное распределение давления деформирующего инструмента, что обеспечивается длиной смещаемых участков. 1 ил 2 табл,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных многослойных труб,Цель изобретения - повышение качества многослойных труб иэ с гали 09 Х 18 Н 10 Т диаметром 38-70 мм с толщиной стенки 0,35-1,5 мм длиной 1200-4000 мм.На чертеже показана предлагаемая заготовка, продольное сечение.Заготовка состоит иэ слоя-трубы 1, внутренних слоев-труб 2, последнего внутреннего слоя-трубы 3, выступающих участков 4.В заготовке, состоящей из сваренных по обоим концам наружного и последнегп из внутренних слоев, наружный и последний внутренний слои на обоих концах заготовки выполнены с выступающими участками, а остальные внутренние слои смещены друг относительно друга, причем длину ка;кдого выступающего участка опре. деляют иэ выражения1 = 508+ 5 п .- 10 + 1,а длину 1 каждого смещяемого участка - из выражения1= 2 ю+ 5, мм,где 1. - длина выступающего участка, мм;Я - толщина стенки одного слоя, мм; и - количество слоев многослойной заготовки;50; 5; 10 + 1; 2 - эмпирические коэффициенты,Увеличение длины выступающих участков по сравнению с длиной, определяемой из указанного выражения, привело бы к увеличению расхода металла, т.е, практически нецелесообразно, а уменьшение ее - к ухудшению условий сварки, поскольку ввиду упругой деформации по диаметру чрезмерно коротких выступающих участков зазор между свариваемыми слоями выбирался бы не ПОЛНОСТЬЮ.Для обеспечения сваривания выступающих слоев зазор между ними в месте расположения сварного шва должен быть устранен перед сваркой путем деформации по диаметру либо наружного слоя, либо внутреннего, либо обоих слоев,Величина длины смещаемого участка непосредственно зависит от толщины стенки внутренних слоев-труб. Так, при большей толщине стенки величина длины смещэемого участка должна быть больше, Только в этом случае обеспечивается равномерное распределение давления прокатного ролика на каждый торец внутренних слоев-труб и исключаются продавлиеание и разрыв слоя-трубы за счет давления прокатного рп25 30 50 5 10 15 20 35 40 45 лика на место соединения торцов внутренних слоев трубЕсли длина смещаемого участка больше длины, определяемой из указанного выражения, то зто приводит к увеличению расхода металла, а в случае уменьшения ее условия изготовления многослойных труб ухудшаются.Заготовки были опробованы при изготовлении 5-слойных труб диаметром 48 мм с толщиной стенки каждого слоя 0,2 мм (суммарная толщина стенки многослойной трубы 1 мм),Прокаткой на стане ХПТР 30-60 были получены слои-трубы из стали марки 09 Х 18 Н 10 Т с промежуточной толщиной стенки 0,35 мм и диаметрами 47,5; 49,0;50,5; 52,0; 53,5 мм.Г 1 рокатанные слои-трубы в обоих случаях обрабатывали по следующей технологии; Обезжиривание в щелочном растворе состава: едкий натрий 40 - 30 г/л; жидкое стекло 30 - 20 г/л при 90 С в течение 90 мин.Промывка в воде при 80 - 90 С в течение 5 мин.Сушка.Термическая обработка в проходной печи СРО при 980 С с выдержкой 8 мин и охлаждением на воздухе,Обработка в щелочном расплаве востава: едкий натрий 700 кг/т,натриевая селитра 300 кг/т, поваренная соль 50 кг/т при 400- 450 С в течение 30 мин. Промывка слоев-труб в воде при 20 -30 С в течение 3 мин.Нейтрализация остатков щелочи в растворе состава, мас,: серная кислота 22-5,остальное - вода, Время обработки до 5 мин;при 45 - 60 С,Промывка слоев-труб в воде,Осветление в растворе состава, мас.7 ь:плавиковая кислота 2 - 4, азотная кислота 8 -12, остальное - вода. Время обработки 5-7мин при 45-55 С.Промывка в воде в течение 3 мин,Сушка.Порезка на мерные длины. В обоих случаях при пореэке наружных слоев-труб учитывали дополнительную длину под забивку волочильных головок. Пореэку на мерные длины производили следующим образом: наружный и последний внутренний слои- трубы выполняли длиннее остальных на удвоенную расчетную величину - 64 мм.Сборка слоев-труб в многослойные пакеты. При сборке ориентировали наружный и последний внутренний слои-трубы относительно остальных таким образом, чтобы нэ концах этих слоев-труб после обрезки1671432 ЗО Таблица 1 волочильных головок образовались выступающие участки длиной по 32 мм в предлагаемой заготовке1 = 50 х 0,2 + 5,5 - 10 + 1 = 25 мм.В предлагаемой заготовке производили смещение внутренних 3 слоев-труб друг относительно друга на длину 5,7 мм1 = 2 0,35+ 5 = 5,7 ммБеэоправочное волочение обоих видов многослойных заготовок с обжатием по диаметру наружного слоя на 3,5 мм для устранения зазоров между слоями.Обрезка волочильных головок, Обварка концов собранных такетов - труб на роликовой шовной машине швом шириной 5 мм при токе 50 А,Прокатка обоих видов многослойных заготовок - вначале по 5 шт. каждой из заготовок прокатали на стане ХПТР 30-60 с величиной подачи 3 мм и числом двойных ходов клети 6 в минуту, а остальные заготовки прокатали с величиной подачи 6 мм при том же числе двойных ходов.Результаты экспериментов приведены в табл.1 и 2,Применение заготовки позволит повысить качество многослойных труб из стали 09 Х 18 Н 10 Т диаметром 38-70 мм с толщиной стенки 0,35 - 1,5 мм длиной 1200-4000мм.Формула изобретенияЗаготовка для изготовления многослой 5 ных труб, состоящая из внутренних слоевтруб и наружного слоя, выступающего надними, причем наружный слой и последнийвнутренний соединены между собой герметично,отличающаяся тем,что,сцелью10 повышения качества многослойных труб изстали 09 Х 18 Н 10 Т диаметром 38 - 70 мм с толщиной стенки 0,35 - 1,5 мм длиной 12004000 мм, последний внутренний слойвыполнен также с выступающим над пред 15 последним внутренним слоем участком, аостальные внутренние слои смещены друготносительно друга, причем длину каждогоиз выступающих участков определяют извыражения20 1 = 50 з+ 5 п - 10 +1, мм,а длину каждого смещаемого участка -извыражения28+5, мм,где з - толщина стенки одного слоя-трубы,25 мм,п - количество слоев;50; 5; 10 ф. 1; 2 - эмпирические коэффициенты.1671432 П родолжен ие табл.1"-" Зазор между слоями деформации не выбран, сварной шов отсутствуетна большей части периметра трубы;" й" наблюдаются непровары в отдельных местах по периметру;"+" прокатка и лана стыке внутренних слоев труб;шла нормально. Составитель И. НиколаеТехреду М,Моргентал ректор М. Максимишинец ор В. Данко Заказ 2790 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10