Шихта для изготовления огнеупоров

г,ОП ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскинСоциапистическинРеспублик ои 783285 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУс присоединением заявки РЙ -С 04 В 35/04 тнаудярстееннмй квинтет СССР йю девам наебретеннй и вткрытнй(23) Приоритет Опубликовано 30.11,80. Бюллетень М 44 Дата опубликования описания 30.11,80(72) Авторы изобретения Харьковский ордена Ленина политехнический институт им В, И. Ленина(54) ШИХТА ЙЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 1Изобретение относится к огнеупорам и предназначено для изготовления магнеэитовых огнеупоров сложной конфигурации. Использовать такие изделии можно в футеровке металлургических агрегатов в качестве огнеупорного припаса при скоростной разливке стали и для других целей в черной и цветной металлургии. Известен огнеупорный материал, вклюй чающий магнеэитовый порошок, металлический алюминий до 4% и временную связку - ССБ 11. Недостатками такого состава являются незначительная прочность сырца изделий, отпрессованных из шихты этого состава, необходимость применения высокого удельного давления при прессовании и обязательный обжиг сырца при высоких температурах.Наиболее близким к изобретению решь- наем является материал, содержаший, вес.7: Магнезит фракции4-0,5 мм 5-45Магнезит фракции0,5-0,1 мм 10-35 0,1-0;06 мм 8-25 менее 0,06 мм 10-35Порошок алюминия 0,5-3,5 Кремнеорганическоесоединение . 12-25 Перхлорвиниловый лак 2,5-5 1 21 Изделия из шихты с компонентами в сырце имеют предел механической прочности при сжатии 175-200 кг/см . При термообработке прочность падает и только после обжига при высоких температурах Изделия приобретают достаточную конструкционную проч ность. Недостатками состава-прототипа являются малая прочность изделий лрн низких температурах термообработки, невозможность регулирования сроков схватывания массы в нужных пределах, что снижает качество литых изделий,. аэ Температура термообрабозС (выд. 6 ч) 390 120 000 Открытая пористость,Объемный вес, г/см 31,6 2,38 Предел прочнкг/см 1 при сжат 8 Время начал ватывани 2 0 массы, м 0 Конец схватывмин я м 85 330 ользовай готовле ыть полу ий и тех ем введ понентовВ результате исйженной шихты для изЩчмй1 .г "ных иэделий может бтельный экономическфект, Во-первых, путного количества комшихту возможно регутывания масс, особе(с 1 ч 20 мин до 2-5,5 ч),чтооформления большемерных иэВо-вторых, сокращается расход толлива "в результате снижения температурыермообработки огнеупоров с 1750 до000-1400 С при получении достаточОой конструкционной прочности их. я предлония огнеупор чен эначинический эфния различсвязки всроки схварону их увеличенияважно дляделий. пироватьно в ст 783268 ФЦель иэоб етения - п вр - повышение механи"сой заполняют формы. Отливки термообраЧеской прочности магнеэитовых изделий батывают при 1390 С.при снижении температуры термообработ- П р и ме 2, С 14% ги лва мых изделий до темпера- ного этилсиликата смешивают 0,25% алютуры разливаемого металла при одновре-миниевого порошка и 84,5% магнезита,менном регулировании сроков схватывания который предварительно обрабатываютшихты. 1,25% раствора 25%-ной ортофосфорнойПоставленная цель достигается тц ль достигается тем, кислоты, Отливки обжигают при 1200 фС.р и м е р , ,3 4 раство а 40%что шихта содержит в качестве связки П р м 3, 0,3 р %1 йдролизованный,этилсиликат окат и 15-40%- 6 ной ортофосфорной кислоты смешивают сный раствор ортофосфорной кислоты при 88% 0 5%магнезита и, алюминиевого последующем соотношении компонентов,вес.%." рошка, добавляют 11 2% гиМ 75 5-88 0 го этилсиликата. Шликером заполняют форА люминиевый поро- мы. Отливки термообрабатывают пришок 0,25-1,0 и 10000Гидролизованный Совместное использование в качествеэтилсиликат 11,2-20,5 связки гидролиэованного этилсиликата и15-40%-ный, раст- раствора 15-40%-ной ортофосфорной кисвор ортофосфорнойкислоты 0,3-3,0лоты увеличивает прочность изделий п ипри- в щ снижении температуры термообработкиОгнеулор из такой шихты имеет доста- магнезитовых изделий до температурыочную прочность после предварительной 1000 1400 фС И0зделия обладают постатермообработки в пределах от 1000 С точной конструкционной прочностью длядо 1400 С.0 использования их в службе в качестве огП р и м е р 1. 75,5% магнезйтанеупорного припаса, в том числе для норсмешивают с 1% алюминиевой пудры и мальной, скоростной и сверхскоростнойс 3% 15%-ного раствора ортофосфорной разливки черных и цветных металлов.кислоты. Полученную смесь смешивают с Свойства образцов из предлагаемых"20 5% гндролизованного этилсиликата, Мас- составов шихты даны в таблице,783285формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров на основе магнезита, порошка алюминия и , связки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности иэделий при снижении температуры термообработки при одновременном регулировании сроков схватывания массы, в качестве связки она содержит гидропи Ф зованный этнлснпикат и раствор 15 - М 40%-ной ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов,- вес.%: М Магнезит 75,5-88,0А пюминиевый порошок 0,25-1,0Гидролиэованный,этилсиликат 11,2-20,5Раствор 1540%-ной ортофос"форной кислоты 0;3-3,0Источники информации,примтме во внимайие приэкспертизе1, Авторское свидетельство СССР279408, кл. С 04 В 35/04, 1970.2, Авторское свидетепьство СССР604846, кл, С 04 В 35/04, 1976, Составитель Л. БулгаковаРедактор Т. Кузьмина ТехредЕ.Гаврипепко Корректор .Е. Папп лаЗаказ 8466/27 Тираж 671 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рвушская наб., а. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп, Проектная, 4