Шихта для изготовления безобжиговых огнеупоров

Номер патента: 297614

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гезенцвей, Гохман, Петрова, Французова

МПК: C04B 26/04

Метки: пластбетонная, смесь

...смесь содержит в качестве полимерного компонента атактический полипропилен в количестве 5 - 127 о от веса минеральных материалов. Атактический полипропилен (АП) представляет собой низкомолекулярный (молекулярный вес 5000 - 40000) аморфный полимер с температурой хрупкости от - 15 до - 25 С и Пластбетонную смесь приготовляют следующим образом.10 Атактический полипропилен обеспечивают,разогревая до температуры 200 - 265 С. Обеспеченный АП жидкой консистенции (температура 140 - 225 С) объединяют с минеральными материалами, также разогретыми до 15 температуры 140 - 225 С, в известных смесительных устройствах. Полученную асфальтобетонную смесь уплотняют известными в практике дорожного строительства методами (аналогично уплотнению...

Номер патента: 2001888

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Генри, Джеральд, Лэрри

МПК: C03B 5/10

Метки: двустадийным, плавлением, стекла, шихты

...но в некоторых случаях можно использовать промежуто ный или конечный продукт процесса плавления в качестве незагрязняющего стабильного слоя, Например, в стеклодувном процессе порошкообразный бой стекла (отходы стекла) может составлять стабильный слои, хотя может потребоваться более толстый слой по причине более высокой теплопроводнос 1 и стекла по сравненюо с шихтой стоклс;лэссы, В металл, гических процесСах, . ДРУГОЙ СтОПОНЫ, ИСПОЛЬЗОВЭНИЕ МЕ- -, а 1 личос кого продукта к:зк стабильного слоя поппе ет ненужную Ольшую толь,ину для Образования тепловои защиты камеры, но некоторые рудные материалы могут быть удо,летворительными в качестве изоляци- ОННОГО СЛОЯ.Гредпочитаемый вариант реализации сгэдии разжижения включает вращение...

Номер патента: 1719358

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Вислогузова, Гринберг, Демин, Лялин

МПК: C04B 35/02

Метки: огнеупоров, шихта, шпинельсодержащих

...компоненты в следующих соотношениях, . мас,:Высокоогнеупор заполнитель 0 Магнезит 8 Порошок металлического алюминия 12-18 Порошок металлического алюминия в количестве 12-18 обеспечивает достижение экзотермического эффекта при обжигедо 1100 С, Вследствие этого происходитразогрев шихты до 2000 - 2300 С; металлический.алюминий окисляется и взаимодействует с магнезитом с образованиемшпинели, При этом образуется плотноспеценная структура с высокими термомеханическими свойствами,При содержании порошка металлического алюминия менее 12 оне будет достигаться температура, необходимая для 10синтеза шпинели,При содержании порошка металлического алюминия более 18% при окисленииобразуется свободный глинозем, при этомснижается механическая...

Номер патента: 465681

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Родигина, Синельникова, Степанов

МПК: H01M 27/16

Метки: твердого, топливных, электролита, элементов

...спекается при 1000 - 1100 С в течение 10 час с повышением температуры в интервале 650 в 7 С в течение 3 - 4 час, растирается в шаровой мельнице до порошка с крупностью частиц 0,5 - 2 мк и плотностью 2,4 - 2,7 г/смз, После этого порошок смешивают со связующим и прессуют матрицу толщиной 1 - 3 мм под давлением 3 т/см, прогревают при 300 С в течение 8 час. Затем матрицы колонками по 10 - 20 штук устанавливаются в контейнер из чистой окиси алюминия, сверху и снизу колонки помещают диски- подложки из того же материала, что и матрица, толщиной 5 - 6 мм и подвергают термообработке с нагревом от 20 до 580 С со скоростью 90 С/час, выдерживают при 580 С в течение 3 час, нагревают от 580 до 880 С со скоростью 50 С/час, выдерживают при 680 С в...

Номер патента: 905302

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Громов, Петров, Сорокин, Чайченко, Шашенков

МПК: C22B 1/24

Метки: выплавки, марганцевых, окатышей, ферросплавов

...достаточно прочных гранул до температуры 600 С при их обжиге, Удельный вес ССБ более 1,30 г/см затрудняет процесс грануляции, Количество водного раствора ССБ (10 - 20) обусловлено накатыванием коксующего угля на поверхность сырых гранул, Расход ССБ с удельным весом=1,15-1,30 г/см вне указанных пределов (10 - 20/) затрудняет процесс получения равномер ного слоя угля на окатышах, Полученные таким образом окатыши сушат отходящими из обжиговой вращающейся печи газами на конвейерной машине, в сушильном барабане или другой печи, Температура сушки не должна превышать 250 С, так как при нагреве вышеоэтой температуры наступает явлениеП р и м е р , Окатыши готовилииэ Чиатурского окисного концентратапервого сорта, доломита и антрацита,Содержание...