Шихта для изготовления безобжиговых огнеупоров

-ву 6766/29-33 1) М. Кл.С 04 В 35/48 С 04 В 29/02 осудврственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий(45) Дата опубликования опис УДК 666,974,) Заявите есоюзный государственный институт научнс-исспедоватепьских и проектных работ огнеупорной промышленности 54) Ш ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГООГНЕУПОРА 0-5020-8020-30 2 готовпен ци Вирко лина тх иэделий и моппургическихзготовпенияных ковшей.обжиговых огнекварцевых песс введением вной кислоты 1 5 ому со енты в дпагаеингреес.%: итепь фрак 4 Кварцевый напопнции 2-0,09 мм 8-5 8 Тонкомопотая огнеупорнаясвязка фракции 0,09-0,001 мм 40- Супьфитно-спиртовая барда ипи смесь супьфитно-спиртовой барды с ортофосфорной кислотой (в соотношении 1:1) 2 При этом в состав тонкомопотой ог упорной связки предусматривается введ ние, вес.%: переФ держанияк уско енИзобретение касается безобжиговых огнеупорнь нопитных футеровок мета агрегатов, в частности и футеровок стапераэпивочИзвестен состав без упоров иэ кварцитов ипи ков и огнеупорной глины состав массы ортофосфорНаиболее близок к пре тав, который;. содержит следующих количествах, в Недостатками безобжиговых огнеупоров такого состава явпяютсяфсравнитепьно низкая прочность огнеупора после сушки и термообработки и,соответственно, недостаточное сопротив 1 о пение размывающему действию метаппаи шпака при применении в футеровках,что связано с отсутствием ипи жв недостаточным содержанием (1%) в массеортофосфорной кислоты;,15 применение кварцевого напопнитепяв виде фракции 2-0,09 мм приводит впроцессе службы к ускоренномурождению кварца, повышению состекпофазы и, соответственно, р2 о ному износу такого огнеупора;введение в состав тонкомопотой огнеупорной связки кварцита ухудшает ее герметические свойства. Кроме того, сочетание кварцита с цирконом и глиной вы 25 эывает снижение вязкости стекпофаэы624905 4нее такого шлакоустойчивого и высокоогнеупорного материала как циркониевыйие концентрат, при этом в процессе службыпроисходит его спекание с глиной, чтооб беспечивает плотную инертную к расппаву стали и шлака спеченую зонуСледовательно, применение кварцевогонаполнителя крупного зернового составав сочетании с тонкомолотой огнеупорнойсвязкой, максимально обогащенной цирконом, при достаточном для формуемостии прочности огнеупора содержайии огнеупорной глины и ортофосфорной кислотыпозволяет получить наиболее высокиек- показатели по прочности огнеупора и егостойкости.В качестве сырья для изготовлениябезобжиговых ковшевых огнеупоров используют кварцит, цирконовый концентратприродной зернистости) огнеупорную2 О глину и ортофосфорную кислоту плотностью 1,62-1,75 г/см .3Смешение и увлажнение массыпроизводят в смеснтельных бегунах.Ортофосфорную кислоту вводят ве - массу со шликером,25Влажность массы - 4-5%,Прессованяе ковшевого кирпича производят на коленорычажном прессеПК, Изделия имеют четкие углыо н грани,в связке, что способствует размыванию и разъеданию огнеупора по связке.Целью изобретения является получен беэобжиговых иэделий, обладающих ловы щенной прочностью и высокой устойчивостью к размывающему и разъедающему воздействию расплавленной смеси и шла ка.Для достижения етого шихта для иэг товлени я безобжнгового огнеупора, включающая ортофосфорную кислоту, цир коновый концентрат, огнеупорную глину и кварцевый наполнитель, содержит цирконовый концентрат фракции 0,001- 0,315 мм, кварцевый наполнитель фра ции 0,001-0,5 мм и фракции 0,5-7 мм при следующем соотношении компоненто вес)%Ортофосфорная кислота 3-5Нирконовый концентрат фрак ции 0)001-0)315 мм 23-57Кварцевый наполнительфракции 0,001-0,5 мм, 1-7Кварцевый иаполиитеиьфракции 0,5-7 мм 27-57Огнеупорная глина ОстальноВысокие прочностные показатели безобжиговых огнеупоров обеспечивают вве дением 2,5-5,5 вес.% ортофосфорной кислоты, которая образует в процессе сушки и термообработки огнеуиора цирконсиликоалюмофосфатную связку.Применение кварцевого наполнителя крупного зернового состава (максимальная величина зерна 7 мм при минимальном содержании фракции 0,5-0,001 мм) резко снижает,перерождаемость кварца, являющегося наиболее устойчивой кремнеземистой фазой к разъедающему и размывающему воздействию расплавленной стали40 и шлака.Снижение износа огнеупора по связке достигается максимальным введением в Отпрессованные изделия сушат до остаточной влажности не более 10 и гермообрабатывают в периодической пеочн при 500 С с выдержкой 4 ч,Составы масс приведеныв табл. 1, а, свойства опытных образцов - в табл. 2,Испытания были проведены по единой методике, на одинаковом количестве образцов. Количество измерения по каждому параметру - не менее трех,624905 6 Таблица 1. Соотношение ингредиентов в составах, вес.% П ХУ Ортофосфорная кислота 40 23 4 Кварцевый наполнительфракции 0,5-77 м 27 Огнеупорная глина 10 10 10 Кварцевый наполнительфракции 0,09-2 мм ССБ Таблица 2. 4,5 330 610 2,6 5,2 420 530 2,6 1,8 370 470 1,3 2.,7 200 170 440 5,8 Шихта .для иэготовления беэобжигового огнеупора, включающая ортофосфорную кислоту, цирконовый концентрат, огнеупорную глину и кварцевый иаполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтос целью повышения прочности огнеупора и Наименование компонентов Цирконовый концентратфракции 0,001-0,315 мм Кварцевый наполнитель фракции 0,001-0,5 мм Кварцевый иаполнительфракции 0,001-0,09 мм 320 1 420 У 11 350Формула изобретения его стойкости, она содержит цирконовый концентрат фракции 0,001-0,315 мм, кварцевый наполнитель фракции 0,001- 05 мм и фракции 0,5-7 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ортофосфорная кислота 3-5Бирконовый концентратфракции 0,001-0,315 мм 23-57ЭКварцевый наполнительфракции0,001-0,5 мм 1-7Кварцевый наполнительфракции 0,5-7 мм 27-57Огнеупорная глина ОстальноеИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе:81. Авторское свидетельство % 417401, кл. С 04 В 35/08, 07,03.72,624905 2. Кузнецов Ю, й. и др, Масса на основе кварпитов для монолитной футеровки ф сталеразливочнык ковшей. фОгнеуцорыф,Ъ 8, 1975.Составитель О. МоторинаРедактор Н. Хлудова Текред Н. Бабурка Корректор И. Гоксич.Заказ 533623 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитетаСовета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4