Сварочная проволока

Номер патента: 688308

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Березиенко, Кобренков, Цумарев

МПК: B23K 11/10

Метки: алюминия, контактной, подготовки, сварке, состав, сплавов, точечной

...высокое электрическое сопротивление, что позволяет уменьшить толщину покрытия, а значит, и ускорит его растворение при образовании сварной точки. Кроме того, процесс растворения покрытия ускоряется за счет высокой скорости диффузии алюминия в медь и обазования легкоплавкой эвтектики при на688308 Формула изобретения 0 Составитель Л. КомароваТехред Н. Строганова Редактор Н. Суханова Корректор С, Файв Заказ 865/1071 Изд, 1 Ха 541 Тираж 1222 Подписное 1 ПО 1 онск Государственного комитета СССР по делам и обретений и открым 1 й 113035, Москва, Ж.35, Раушскан наб., д. 4/5Тнп. Харьк. фил. пред. Патент греве контактирующих друг с другом алюминия и меди.Нанесения покрытия способствует предоранению свариваемых поверхчостей от окисления,...

Номер патента: 2000184

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Колосов, Пронин, Рымкевич

МПК: B23K 35/30, C22C 38/40

Метки: наплавки, сварки, состав, сплава, электродов

...никеля в соответствии с приведенным выше соотношением.Соотношение содержания никеля, хрома и углерода, позволяющее получить оптимальную структуру наплавленного металла при применении электродов из предлагаемой стадии, было получено в результате многочисленных опытов, позволивших получить экспериментальную зависимость:й =(2,5-50 С - ) + 0,3 (1),2где й - содержание никеля, мас, ,С - содержащие углерода, мас,% Сг - содержание хрома, мас,%, Слагаемое 2,5 в данной формуле обусловлено тем, что при содержании хрома равном 12(практически в середине заявляемого диапазона) оптимальная структура наплавленного металла, как показали результаты экспериментов, состоящая из 85 мартенсита, 10 остаточного аустенита и 57 ь д-феррита, может быть получена...

Номер патента: 1017448

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Вихман, Иванова, Кузнецов

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...расхода материалов. и трудоемкости на изготовление Форми рующих устройств и невозможность их удаления после сварки из иэделий слож ной формы.ф Цель изобретения - обеспечение уменьшения величины проплава.Указанная цель достигается тем, что согласно способу сварки плавлением алюминиевых сплавов, включающему травление деталей, сборку под свар ку и сварку плавлением, на поверх" ность металла со стороны, противопо ложной сварке, после травления нано сят слой никеля или хрома толщиной 0,001 - 0,010 от глубины провара.при первом проходе,Экспериментально по определению величины проплава в зависимости от толщины покрытия никеля или хрома и. толщины основного материала установлена необходимость ограничения толщины покрытия.Сварка...

Номер патента: 961905

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Бармин, Пряхин, Табатчиков

МПК: B23K 35/30

Метки: состав, сплава

...1 Содержание, вес.В Вариант Элементы 0,0322,00 0,05 0,09 УглеродНикель 4,50 8,36 Хром 0,15 0,88 2,0 0,50 0,70 4,00 Молибден 0,15 1,00 0,43 Ванадий Марганец 0,89 2,00 0,70 Кремний 0,76 1,50 0,30 0,05 0,10 0,07 0,32 0,015 0,018 Остальное ИттрийАлюминий 0,10 0,50 Церий 0,05 0,002 0,005 0,05 БарийЖелезо в состав сплава для сварочной проволоки вводится барий, присутствие которого снижает потенциал ионизации горения дуги, что способствует ее стабилизации. Пределы содержания церия и бария приняты от значеиий 0,002 и 0,005 вес.% соответственно, когда начинает проявляться влияние этих элементов на уменьшение порообразования и разбрызгивания металла при сварке в защитных газах, до значения 0,05 вес.%, выше которого ф эти элементы вводить...

Номер патента: 186266

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Бур

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: алюминиево-магниевых, покрытие, сварки, сплавов, электродное

...50%, фтористый каый алюминий 10%, фтор,3%.ложенного электродного пое от известного, введеныв количестве 12 в 20 и 20 - 30%, а остальные комсоотношении: карналлитовый хлористый калий 10 - 15%, 10 - 20% и фтористый алю 251 Предмет изобрете ысить прочность сварного ить его технологические предварительенения инерт 2 проводят б еталей и пр гелий и т. д Покрытие наносят на электродные стержни из проволоки методом окунания в два слоя.Оптимальный состав электродного покрытия следующий, %: Известно элект алюминиево-маги следующий сост 29%, хлористый лий 9%, фторист цирконат калия В состав пред крытия, в отличи фтористый литий. хлористый барий поненты взяты в флюс 20 - 36%,фтористый калий миний 3 - 12%. Это позволяет соединения и улу...