Зубообрабатывающий станок

Номер патента: 778960

Автор: Шмырев

ZIP архив

Текст

о делам изооретеии крцти а опублик 2) Автор изобретения М. П. Шмыряев 71) Заявител атовское специальное конструкторское бю зубоо бра батывающих станков(54) ЗУБООБРАБАТЫВ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для нарезания зубчатых колес.Известны зубообрабатывающие станки, в цепь обката которых входят бездифференциальный механизм деления и механизм управления зубчатой муфтой. Станки содержат бабку изделия, в корпусе которой смонтированы планшайба с приводным червячным колесом цепи обката. Соосно с ними установлен шпиндель изделия с возможностью делительного поворота относительно планшайбы за счет мальтийского механизма и делительного диска, смонтированного на шпинделе изделия 11.Недостатками конструкции являются усложнение шпиндельного узла изделия и встроенного в него механизма деления, что снижает жесткость станка за счет появления в конечном звене лишних стыков, и точность зубообработки, кроме того, увели-, чение габаритов станка.Известны также зуборезные станки, в которых в корпусе бабки изделия монтируется суммирующее устройство, включаемое на время деления в кинематическую цепь 5.11.80. Бюллетень42ания описания 25.11.80 об ката при помощи двусторонней однозубой муфты. Муфта поочередно взаимодействует с двумя одинаковыми делительными дисками, расположенными на промежуточных звеньях цепи обката. Для исключения 5 из цепи обката сменных шестерен деленияна время обработки впадины зубьев станок снабжается двумя одинаковыми наборами сменных зубчатых колес, устанавливаемыми в кинематических цепях между делительными дисками и суммирующим "устройством, выполненным в виде двух пар косозубых цилиндрических шестерен 21. В шпиндельном узле изделия станка отсутствуют лишние стыки, однако конструкция станка усложнена наличием в цепи обката двух оди иаковых двупарных гитар деления и суммирующего устройстваНаиболее близким к предлагаемому потехнической сущности, является зубообрабатывающий станок, в котором для осуществления деления применено суммирующее уст ройство, в качестве которого использовандифференциал из цилиндрических зубчатых колес. В цепь обката встроен трензель, в частности конический. Для отключения де789604Ъповорота ротора 12 относительно корпуса13 моментного гидроцилиндра,Делительный диск 6 при включении егомуфтой 4 соединяет кинематическую цепьстанка с заготовкой при обкате, а дели 5тельный диск 5 - при делении, Перемещением муфты 4 к делительному диску 5 вращение с вала 3 через кинематическую связь1 О, 11, 12; 13, 14 и 15 передается на вал 7,причем валы 3 и 7 вращаются с одинаковой частотой за счет использования зубча 10 тых пар 10, 11, 14 и 15 с одинаковым передаточным отношением, По окончании перемещения муфты 4 в канал 18 ротора 12 подается масло через распределитель 16, аполость 17 соединяется со сливом. Происходит суммирование движений обката и деоления, так как делительныи поворот ротора 12 относительно корпуса 13 накладывается на движение обката. Угол поворота устанавливается винтом 19 и определяется изуравнения баланса цепи деления,щ Таким образом, изменяя угол поворотаротора, можно обрабатывать широкий диапазон конических колес. Для перехода нанарезание шестерни с другим числом зубьев необходимо также сменить делительныедиски 5 и 6 после демонтажа вала 3 и замены гитары обкатки 2. формула изобретения лительного дифференциала из цепи обката на время резания последний кинематически связан со ступицей колеса трензеля, венец которого установлен на ступице свободно. Для исключения из цепи обката станка сменных шестерен деления на ступицах зубчатых колес трензеля смонтированы сменные делительные диски. В связи с этим конструкция станка несколько упрощается за счет исключения из кинематической цепи двух одинаковых наборов сменных шестерен ф.Недостатком известного станка является использование суммирующего устройства, состоящего из цилиндрических зубчатых колес, что усложняет конструкцию станка, повышает трудоемкость изготовления и сборки, Наличие дифференциала в кинематической цепи, связывающей делительные диски, увеличивает угловое рассогласование между делительными дисками и однозубой муфтой, что может привести к отказу в работе станка при переключении муфты.Е 1 ель изобретения - повышение точности "убообработки и упрощение конструкции станка за счет сокращения числа зубчатых передач в кинематической цепи обката.Указанная цель достигается тем, что в зубообрабатывающем станке суммирующий механизм выполнен в виде моментного гидроцилиндра с регулируемым углом поворота ротора, причем ротор и статор кинематически связаны с делительными дисками.На фиг. 1 изображена схема цепи обката зубообрабатывающего станка; на фиг. 2 - гидроцилиндр, разрез А - А на фиг. 1.Инструментальная люлька 1 кинематически связана через гитару обкатки 2, вал 3, на котором установлена двусторонняя однозубая муфта 4 с возможностью осевого перемещения до сцепления поочередно, с одинаковыми делительными дисками 5 и 6, вал 7, конечная делительная передача 8 - с нарезаемой заготовкой 9, установленной на шпинделе (на чертеже не показан). Дели- тельный диск 5 зубчатыми колесами 10 и 11 соединен с ротором 12 моментного гидроцилиндра, корпус 13 которого зубчатыми колесами 14 и 15 сцеплен с делительным диском 6. Элементы 4, 5, 6 10, 11, 14 и 15 составляют цилиндрический трензель. На роторе 12 смонтирован распределитель 16 для поочередной подачи масла в каналы 1 и 18 гидросистемы станка. Винт 19 с контргайкой 20 служит для регулирования угла Зубообрабатывающий станок, содержа,ций в цепи обката трензель, ступицы колескоторого снабжены делительными дисками,кинематически связанными суммирующиммеханизмом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности зубообработки иЗ 5 упрощения конструкции станка за счет сокращения числа зубчатых передач в кинематической цепи обката, суммирующий механизм выполнен в виде моментного гидроцилиндра с регулируемым углом поворота ротора, при этом ротор и статор кинематически связаны с делительными дисками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Юо 3301097,кл. 74 - 820, 1965.45 2. Авторское свидетельство СССРМо 452452, кл. В 23 Г 23 / 07, 1974,3. Авторское свидетельство СССРХо 602321, кл. В 23 Г 5/00, 1976.778960 ЛР Д фиг. ректор О. Билаписиое 4/5ная, 4 Редактор А. Долииич Заказ 7905/13 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва,филиал ППП ПатСоставитель Ю. Королев Техред К. Шуфрич Ко Тираж 1160 По дарственного комитета ССС изобретений и открытий Ж - 35, Раушская наб., д. ит, г. Ужгород, ул. Проек

Смотреть

Заявка

2681565, 09.11.1978

САРАТОВСКОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

ШМЫРЕВ МИХАИЛ ПАВЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23F 5/00

Метки: зубообрабатывающий, станок

Опубликовано: 15.11.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-778960-zuboobrabatyvayushhijj-stanok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Зубообрабатывающий станок</a>

Похожие патенты