Станок для обработки конических зубчатых колес

Юо 132938 Класс 494, Зв 2 СССР ВС 1.СО 331 Я ГЛ.ГЛ ООПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа М 212 Л. В. Коростелев СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСЗаявлено 1 февраля 1960 г. за М 653127/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений ЪЪ 20 за 1960 г. Современные точные зубообрабатывающие станки имеют короткие кинематические цепи, в которых нет зубчатых колес, что повышает точность обрабатываемых зубчатых изделий. Цепь обката таких станков состоит или из сменных барабанов и стальных лент, или из регулируемого кулисного механизма.В предлагаемом станке короткая кинематическая связь между люлькой и шпинделем изделия осуществлена посредством барабанов, соединенных винтовыми парами одинакового шага с подвижно установленными салазками, связанными между собой ползуном и направляющей, расположенной под углом к оси инструментальной люльки, соответствую щим заданному передаточному отношению цепи обката. Все эти осо. бенности способствуют плавности работы станка и повышению точности изготовляемых колес,На чертеже изображена схема станка в двух проекциях.На станине 1 укреплена инструментальная бабка 2, в корпусе которой вращается барабан 3, В барабане 3 смонтирована люлька 4, которая вращается вместе с ним, но имеет осевое перемещение для подвода и отвода инструмента 5 от заготовки 6. Заготовка 6 закреплена на шпинделе 7, который при наладке станка можно перестанавливать в осевом направлении относительно барабана 8 для совмещения вершины заго товки 6 с центровой осью станка. На шпинделе 7 жестко устанавливается сменный делительный диск 9. При обкатке зуба барабан 8, делительный диск 9, шпиндель 7 и заготовка 6 жестко связаны и вращаются как одно целое в корпусе поворотной бабки 10, устанавливаемой на угол р относительно станины 1. Барабаны 8 и 8 связаны винтовыми парами одинакового шага с подвижно установленными салазками 11 и 12. Салазки 12 перемещаются по направляющим и при помощи винтовой пары поворачивают барабан 8 с заготовкой 6, а посредством ползуна 13 и направляющей 14 перемещают салазки 11. Салазки 11, в свою очередь, посрел. ством винтовой пары поворачивают барабан 3 с инструментом 5.Подп. 29.1 Х-б 0 гЗак. 8309 Формат бум. 70 Х 108/и Объем 0,34 п. л,Тираж 1200 Цена 50 коп.; с 1,1-61 г. - 5 коп. ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/бТипография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.132938О)Если 1= -- заданное передаточное отношение, то при одина 2ковых шагах винтовых пар на барабанах 3 и 8 получается = - , гдеО,) о, - линейная скорость салазок 11, а и, - линейная скорость салазок 12,Из треугольника векторов скоростей по теореме синусов получается.Мп (В- )соз; соз (откудаг - з 1 по - ( здесь ,.г)совПри нарезании плоским производящим колесом; = О, г = з 1 п= яп р, где р =р в уг, равный углу начального конуса изделия (колеса).При нарезании заготовки плосковершинным производящим колесом направляющая 14 устанавливается на угол т ножки нарезаемого зуба. Заготовка при этом, как обычно, устанавливается на угол конуса впазп .дин Р =ъ - ;,. где -" - угол начального конуса изделия. Тогда =сов что, как известно, соответствует требуемому передаточному отношению.Предмет изобретен и яСтанок для обработки конических зубчатых колес обкаткой, снабженный неподвижно закрепленной на станине инструментальной бабкой со встроенной люлькой, совершающей обкаточное движение относительно заготовки, закрепленной на шпинделе с делительным устройством, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения из цепи обката зубчатых колес и сменных элементов, кинематическая связь между люлькой и шпинделем изделия осуществлена посредством барабанов, соединенных винтовыми парами одинакового шага с подвижно установленными салазками, связанными между собой ползуном и направляющей, расположенной под углом к оси инструментальной люльки, соответствующим заданному передаточному отношению цепи обката.