Станок для нарезания цилиндрических зубчатых колес

(59 В 23 Г 9(04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ФеЙей 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Одесский ордена Трудового КрасногоЗнамени политехнический институт(54) (57) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕ,801113220 с круговыми зубьями, на станине которого размещена резцовая головка, связанная кинематической цепью обката со шпинделем изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, в него введены упругий элемент, установленный в кинематической цепи обката и соединенный со шпинделем изделия, и цепь торможения, связанная с резьбовой головкой и шпинделем изделия и выполненная с возможностью включения при контакте зубьев резцовой головки с нарезаемым зубчатым колесом.1113220 5 10 15 20 25 30 Составитель В. Слиткова едактор Н. Воловик Техред И, Верес Корректор О: Лу совая 1 аказ 6192/11 Тираж 1036 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению и позволяет нарезать цилиндрическиезубчатые колеса с круговыми зубьями спо.собом непрерывного деления.Известен станок для нарезання цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями, на станине которого размещена резцовая головка, связанная кинематическойцепью обката со шпинделем изделия 1).Недостатками станка являются снижениеточности обработки вследствие образованияна зубчатом колесе продольной линии зуба,Вйполиеиной по профилю удлиненной циклоиды, несимметричной относительно плоскбсти симметрии зубчатого колеса, невысокая производительность, так как нарезаемое зубчатое колесо в процессе резаниявращается, что способствует снижению жесткости и образованию вибраций,Цель изобретения - повышение точности и производительности станка.Поставленная цель достигается тем, чтов станок для нарезания цилиндрическихзубчатых колес с круговыми зубьями, настанине которого размещена резцовая головка, связанная кинематической цепьюобката со шпинделем изделия, введены упругий элемент, установленный в кинематической цепи обката и соединенный со шпин.делем изделия, и цепь торможения, связаИиая с резцовой головкой и шпинделем изделия и выполненная с возможностью включе.иия при контакте зубьев резцовой головкис нареэаемым зубчатым колесом,На чертеже изооражена схема станка.На станине 1 станка размещена резцовая головка 2 с зубьями 3 и шпиндель 4изделия, на котором установлено нарезаемое цилиндрическое зубчатое колесо 5 скруговыми зубьями.Резцовая головка 2 и шпиндель 4 изделия связаны между собой кинематическойцепью б обката, которая состоит из зубчатой пары , червячной пары 8 и сменныхшестерен 9 гитары деления. В кинематическую цепь обката встроен упругий элемент 1 О, соединяющий шпиндель изделияс приводящей его во вращение шестерней,Станок снабжен цепью 11 торможения,оторая состоит из тормоза 12, установлен 1 ого на шпинделе изделия, а также диска3 с прорезями, по разные стороны которогоасположены осветитель4 и светочувствительный датчик 15, электрически соединенный с усилителем 1 б, управляющим тормозом 12. Центральный угол прорези диска равен и.Станок работает следующим образом.От резцовой головки 2 посредством зубчатой пары 7 вращение передается червячной паре 8. Червячное колесо этой пары, вращая последовательно смененные шестерни 9 гитары деления, через упругий элемент О приводит во вращательное движение шпиндель 4 изделия. При повороте резцовой головки 2 на угол 21"нарезаемое зубчатое колесо за счет соответствующей настройки кннематической цепи обката вповорачивается на угол 2 Х, где У, - число зубьев нарезаемого зубчатого колеса. При этом в процессе вращения резцовой головки и нарезаемого зубчатого колеса в момент прохождения каждой прорези диска 13 перед светочувствительным датчиком 15 осветитель 14 подает на светочувствительный датчик световой импульс, продолжительность которого соответствует повороту резцовой головки на угол сХи зависит от ширины прорези. Прн этом число прорезей соответствует числу резцов. После этого электрический импульс усиливается усилителем 1 б и подается на тормоз 12, который затормаживает вращение шпинделя изделия, а, следовательно, и нарезаемого зубчатого колеса. Таким образом в момент прохождения зуба 3 резцовой головки в теле нарезаемого зубчатого колеса последнее остается неподвижным, что обеспечивает получение круговой формы зуба, При заторможенном шпинделе изделия, кинематическая цепь обкатка не размыкается,так, как происходит закручивание упругого элемента 10, имеющего повышенную крутильную податливость. После прекращения торможения упругий элемент 10 за счет накопленных снл упругости доворачивает 40 шпиндель изделия 4 в положение, соответствующее расчетному. Следовательно, процесс деления и обкатки при нарезании происходит непрерывно,Станок обеспечивает нарезанне цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями с оптимальными эксплуатационными характеристиками зацепления прн достаточно высокой производительности зубо- нарезання.