Стол для термической резки листового проката

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш 1776813 Союз Соеетских Социалистических Республик(22) Заявлено 22,11,78 (21) 2686602/25-27 51) М,КВ 23 К 7/О с присоединение заявкисударстеенный коцита С С С,Р о делам иэобретоййй и открытий(45) Дата опубликования описания 07,11.80(54) СТОЛ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОИ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТАД с 1:,т 41 Д Изобретение относится к вспомогательным устройствам общего назначения, используемым при термической резке листового проката, а именно к столам для укладки листового проката при его термической резке на детали различной конфигурации и последующей сортировки последних, и может применяться в энергетическом и тяжелом машиностроении и в судостроении. 10По основному авт. св. 650746 известен стол для термической резки листового проката, используемый для укладки листового проката при его термической резке на детали различной конфигурации и обеспечи вающий предотвращение повреждения опорной поверхности от термического воздействия пламени резака,Ц.Этот стол содержит основание с опорной поверхностью в виде рядов стержней, ко торые выполнены из материала, обладающего термической памятью, например из титано-никелевого сплава,Однако разгрузка этого стола после резки готовых деталей и отходов-обрези не 25 обеспечивает оптимальности ведения процесса сортировки деталей по степени крупности и по конкретному назначению из-за необходимости использования непроизводительного тяжелого ручного труда, 30 ПМ%Й щЦель изобретения - обеспечение совмещения операции разгрузки стола после резки с сортировкой готовых деталей по размерам. 4 223 ЙЙЭто достигается тем, что основание снабжено установленным под его опорной поверхностью перфорированным поддоном с отверстиями для стержней, а каждый стержень снабжен индивидуальным нагревателем. ДНа фиг. 1 изображен предлагаемый стол при осуществлении термической резки листового проката, разрез; на фиг. 2 - то же, в процессе разгрузки стола после резки готовых деталей.Стол для термической резки листового проката содержит основание 1 с опорной поверхностью в виде рядов стержней 2, которые выполнены из материала, обладающего термической памятью, например из титано-никелевого сплава (% 54 - 56 о/с, Т 1 остальное; температура срабатывания 70 в 1 С; температура возврата 40 - 60 С; генерируемые напряжения в сплаве свыше 30 кгс/мм, предел выносливости на базе 10" циклов свыше 49 кгс/мм).Основание 1 снабжено установленным под опорной поверхностью перфорированным поддоном 3 с отверстиями 4 для про. хода стержней 2, каждый из которых снаб.жен индивидуальным электронагревателем 5,Каждый стержень 2 изготавливают способом высокотемпературной деформации с нижней частью волнообразной формы, подвергают отжигу при 500 С в течение 1 ч в закрытом штампе, затем охлаждают вместе со штампом в заневоленном состоянии до температуры ниже 40 С, после чего вынимают из штампа и выпрямляют до прямолинейной формы путем пластической деформации.Такая термо механическая обработка стержня 2 обеспечивает многократное изменение формы при термоциклировании с количеством циклов более 10.На опорной поверхности в виде рядов стержней находится резак 6.Устройство работает следующим образом.При проходе резака 6 вблизи стержня 2, последний нагревается до температуры срабатывания и принимает волнообразную форму, уходя из зоны термического воздействия. В это время другие стержни 2, которые не нагреваются до температуры срабатывания, являются опорой для разрезаемого листа 7 и вырезанных деталей 8 (фиг. 1). После охлаждения стержни 2 принимают исходное положение,По окончании реза всего листа 7 на детали 8 включаются (фиг. 2) электронагреватели 5, например, по заданной программе, и выбранные стержни 2 нагреваются до температуры срабатывания и принимают волнообразную форму, Затем они уходят под поддон 3, опуская на него, например, мелкие детали 8, оставляя большие детали 9 в верхнем положении. Последние могут быть взяты перегружателем (не показан) и отнесены.В работу включаются электронагреватели 5 стержней 2, которые поддерживают большие детали 9. Стержни 2 срабатывают, принимая волнообразную форму, и уходят под поддон 3. После этого детали 8, которые лежат на поддоне 3, могут быть взяты перегружателем и отнесены в предназначенное для них место.На этом цикл резки листа 7 на детали8 и 9 и сортировка последних по степени 5 крупности заканчивается. Все электронагреватели 5 отключаются, стержни 2 остывают до температуры возврата и возвращаются в исходное прямолинейное положение, образуя своими торцами опорную по верхность для укладки очередного листа 7,подлежащего резке.Предлагаемый стол обеспечивает сохранность опорной поверхности стола от термического воздействия пламени резака, сов мешает операцию разгрузки стола послерезки с сортировкой готовых деталей по степени крупности, механизирует очистку стола от обрезки, остающейся после резки листового проката на детали сложной кон фигурации. При этом упрощается и механизируется процесс сортировки готовых деталей в пределах категории крупности, Это сокращает производственные площади под сортировочные устройства, повышает про изводительность с одновременным уменьшением тяжелого ручного труда и дает возможнось получить значительный экономический эффект в народном хозяйстве,30 Формула изобретенияСтол для термической резки листовогопроката по авт. св. 650746, отличающ и й с я тем, что, с целью обеспечения сов мещения операции разгрузки стола послерезки с сортировкой готовых деталей по размерам, основание снабжено установленным под его опорной поверхностью перфорированным поддоном с отверстиями для 40 стержней, а каждый стержень снабжен индивидуальным нагревателем,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 45 1. Авторское свидетельство СССР Мо 650746, кл, В 23 К 9/28, 1977,Составитель А. НикитинРедактор М. Стрельникова Техред А. Камышникова Корректор М, ГавриловаЗаказ 2540/18 Изд.570 Тираж 1160 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2