Способ смазки инструмента для горячего деформирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное (22) Заявлено 29.01.7 с присоединением зая (23) Приоритет - (43) Опубликовано 07 (45) Дата опубликов вт. свид-ву -1) 2720207/25-27 51) Ч.Ел." В 21 С 23/32В 21 1 3/00 арствекиыи комитет ло делам изобретеиий юллетень41 сания 21.11.8) Заявител пропетровский ордена Трудо металлургическийго Красного Знаменнститут 54) СПОСОБ СМАЗКИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕфОРМИРОВАНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее - к изготовлению,изделий горячим дефор 1 мированием,Известен способ смазки,инструмента(матрицы) для горячего деформирования, 5заключающийся в установке на инструментсмазочного диска, содержащего ферромагнитный материал, и последующей фиксации его магнитным полем 111. В этом способе предусматривается изготовление смазочного диска, имеющего в своем составе ферромагнитный кольцевой бандаж, установкуего на матрицу и фиксаций магнитным полем, создаваеекьтм постоянным магвитом,смонтированным за матрицей. 5Недостатками, известного способа являются усложнение фиксациями смазочногодиока и необходимость переюрывать маг.нитный поток для смены смазочного диска.Цель изобретения - упрощение фиксации и замены смазочного диска,Поставленная цель достигается тем, чтоперед устанонкой амазочного диска на инструмент его подвергают, намагничиванию.в постоянном магнитном поле.25Смазка инструмента с использованием "предварительно сформированных смазоч,ных дисков имеет преимущества по сравнению со всеми другими способами смазки(технолопичность, достаточный запас смаз- з 0 2ки), обеспечивающие широкое применение указанного способа в промышленных условиях, Однако фиксация смазочных дисков, особенно на горизонтальных .прессах, затруднена, Перекос омазочного диска может вызвать, неравномерность истечения смазки, ухудшение качества поверхности,прессизделий, Использование мапнитиого поля для фиксации смазочного диска, содержащего конструктивные элементы из ферромагнитного материала, позволяет,надежно фиксировать диск на матрице, однако вызывает необходимость монтажа на прессовой установке дополнительных устройств для фвк. сации и,замены смазочных дисков.Отличием предлагаемого способа от известного является намапничивание смазочных дисков, имеющих в,своем составе ферромагнитный материал, до установками,их на инструмент вне деформирующей установки, Это позволяет, избежать усложнения конструкции деформирующего узла, вызванного установкой за иим постоянного магнита,и устройства для перекрытия магнитного потока при удалении ферромагнитного бандажа с остатками емазюи.Пример.Смазку матрицы при горячем прессовании труб осуществляют в следующей последовательиости, Предварительно изготовлен776691 Формула изобретения Составитель В. Радькова Корректор С. Файн Редактор В. Зубкова Текред А. Камышникова Заказ 1475/1441 Изд.536 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушскан наб., д. 4(5 Тип. Харьк. фил. пред, Патент Бую смазочную стеклошайбу, имеющую бандаж "в" виде-стального кольца, помещают впостоянное магнитное поле (создаваемое обычным соленоидом с сердечником), затем устанавливают,на матрицу и фиксируют на ней силами остаточного магнетизма, которым обладает стальной бандаж стекло- шайбы.Затем йагретую заготовку, помещают вконтейнер пресса, и проводится обычный цикл прессования. После окончания цикла прессования бандаж с остатками смазки легко извлекают из контейнера пресса в ,результате ослабления его магнитных свойств.Прессование производят,на горизонталь,ном прессе: температура нагрева заготовки из стали ОХ 17 Т 1180 С; матрица выполнена,из стали ЗХ 2 В 8 Ф, обладающей ферромагнитными свойствами. Возможное исчезновение этаких свойств от разогрева матрицыпри,контакте с нагретой заготовкой не вно. сит изменений в способ смазки матрицы,поскольку смазочную шайбу необходимо фиксировать на матрице только до начала выпрессовки, а к моменту установки новой смазочной шайбы матрица достаточно охлаждается.Намагничивание смазочных шайб (достаточное для удержания ее на матрице в течение небольшого промежутка времени - обычно 5 - 15 с) перед установкой пх на матрицу производят помещение их на 5 - 10 с внутрь соленоида с сердечником, по которому,пропускают йостоянный ток. Сила тока и время намагничивания зависят от размеров смазочной шайбы и подбирается экспериментально по условию фиксации шайбы на матрице.Использование предлагаемого способасмазки по сравнению с известными позволяет применять магнитную фиксацию смазочного диска на матрицы без конструктив ных изменении технологического инструмента,и деталей прессовой установки, Это ,дает возможность получить экономический эффект от повышения качества;прессизделий за счет точной центровки смазочной 15 шайбы без существенных затрат на рвконструлкцию оборудования. 20 Способ смазки инструмента для горячего деформирования, заключающийся:в уста,новке на инструмент смазочного диска, содержащего ферромагнитный материал и по.следующей фиксации его магнитным полем,25 о тл ич а ющи й ся тем, что, с целью упрощения фиксациями и замены смазочногодиска, перед установкой на инструментсмазочный диок подвергают ,намапиичиванию в постоянном магнитном поле.30Источпик информации, принятый во внимание при экспвртизе:1. Патент Франции М 1517495, кл. В21 С, опублик. 05.02.68,
СмотретьЗаявка
2720207, 29.01.1979
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДРУЯН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, БАЛАКИН ВАЛЕРИЙ ФЕДОРОВИЧ, МЕДВЕДЕВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ЛОСКУТОВ ПЕТР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЖУКОВСКИЙ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 23/32
Метки: горячего, деформирования, инструмента, смазки
Опубликовано: 07.11.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-776691-sposob-smazki-instrumenta-dlya-goryachego-deformirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ смазки инструмента для горячего деформирования</a>
Предыдущий патент: Способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов
Следующий патент: Матрица для экструдирования изделий
Случайный патент: Способ извлечения молибдена