Состав флюса для формирования корня шва

Совэ Сфветскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ(5)м. Кл 3 В 23 К 35/362 Государствеииый комитет СССР оо лелам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам(54) СОСТАВ ФЛЮСА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОРНЯ ШВАИзобретение относится к областисварочного производства, в частностик сварочным флюсам, применяемым преимущественно для формирования корняшва при электродуговой сварке теплоустойчивых сталей, которые в основномиспользуются для изготовления трубопроводов для нефтеперерабатывающихзаводов.1 ОИзвестен сварочный флюс 1; содержащий, вес.%;Плавиковый шпат. 10-15Двуокись кремния 30-50ферромарганец 2,5-7,0Ферросилиций 2,5-7,0 15Двуокись титана 10-12Гематит 4-6Марганцевая руда 10-14Углекислый кальций до 20Этот флюс в виде пасты, наносимой па обратную сторону корня шваперед сваркой, может быть использован при сварке теплоустойчивых сталей.Однако несмотря на удобства использования, простоту изготовления,дешевизну, применение этого флюса необеспечивает достаточно качественного формирования корня шва при сварке сталей этого класса. 30 2Известен также флюс-паста 21 для сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий, вес.е:Плавиковый шпат 7-10 Двуокись титана 7-20 Ферромарганец 1-2 Ферросилиций 1-2 Гематит 2-3 Марганцевая руда 6-20 Силикат натрия 15-20 Углекислый кальций Остальное Этот флюс не обеспечивает достаточно надежного формирования шва при сварке аустенитнрми электродами в. потолочном положении. Известен также флюс для формирования корня шва при электродуговой сварке теплоустойчивых сталей 3, являющийся наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому.Этот флюс соедржит, вес.Ъ:Плавиковый шпат . 10-14 Двуокись кремния 10-13 Двуокись титана 8-10 Марганцевая руда 10-12 Углекислый кальций 10-16 Гематит 2-4 Ферромарганец 1-2ферросилиций 1,5 Двуокиститана 5 Марганцевая Руда руш цес яет шва вые Углекислый кальций О ГематитФтористы4 лентий 5 2 ктроА и авенедиссоциируя, оторый улучшаоне сварки, идополнительным нентом.Поэтому Силикат натрия 20-30 Фторид щелочногометалла, выбранныйиз группы: фтористыйнатрий, фтористыйлитий 8-15 Флюс указанного состава надежно формирует корень шва при сварке теплоустойчивых сталей электродами пер. - . литного класса, например, марки ЦЛ. Однако сварные соединения, получаемые этими электродами требуют предварительного подогрева и последующей термообработки, что трудно выполнимо в условиях открытых монтажных площадок, Поэтому на монтаже при сварке теплоустойчивых сталей часто применяют технологию сварки тепло- устойчивых сталей аустенитными электродами, например, марки АНЖР, которые дают сварные швы, не требующие последующей термообработки.Однако при сварке теплоустойчивых сталей аустенитными электродами использование укаэанного флюса усложн ет процесс сварки, особенно в потоочном положении, так как образую ся жидкотекучий шлак затекает в зазо ры между свариваемыми кромками и наает стабильность протекания проса сварки, что отрицательно влина качество получаемого сварного Образуются несплавления и шлаковключения.Целью изобретения является повьете ие качества формирования корня шва при сварке аустенитными электродами,Для достижения этой цели составющие компоненты взяты в следующем отношении, вес.Ъ: Плавиковый шпатДвуокись кремнияДвуокись титанаМарганцевая рудаУглекислый кальцийГематит 2-6Ферромаргане 0,2-0,7Ферросилиций 0,2-0 7 Фторид щелочногометалла, выбранныйиз группы:фтористыйнатрий, фтористыйлитий 2-3 Силикат натрия Остальное Резкое снижение количества фтори дов щелочного металла (до 2-3 вес.В позволяет значительно увеличить вяз кость шлака, что препятствует затеканию его в зазор в потолочном поло жении, но при этом значительно возрастает температура плавления,Для уменьшения температуры пл ления часть двуокиси кремния зам на на силикат натрия.Углекислый кальцийразлагается на СОкет газовую защиту в 3СаО, который являетсяшлакообразующим кампо в предлагаемом составе флюса количество углекислого кальция увеличено до 20-30 вес.В.Поскольку аустенитный металл электрода является хорошо раскисленным, количество ферросплавов в составе может быть снижено.Примеры конкретного применения.Для получения сварочного флюса были .взяты три разных состава компонентов, указанных в таблице. Для получения пасты флюс замешивали на жидком стекле .Пасту наносили на обратную сторону 4 Т-образной разделки труб 6152 мм изстали 155 М толщиной 8 мм. Флюс-паста была нанесена на кромки стыкуемыхтруб полоской шириной 5-6 мм и толщиной 0,5-0,1 мм. Отрезки труб собира ли с зазором 3 мм.Сварку осуществляли аустенитнымиэле дами марки АНЖРна токе 8595 напряжении 20-25 В.Сварные соединения, выполненныес предлагаемыми составами флюсов,подвергались внешнему осмотру и механическим испытаниям . Внешний осмотр показал, что сварные соединениявыполненные с этими флюсами, имеюткорень шва с более плавными очерта ниями, а утяжка в потолочном положении не превышает 0,5 мм, в то времякак в случае применения Флюс-пастыпо 3 она доходила до 2 мм, Механические свойства сварных соединений, Я 5 выполненных с предлагаемыми составаЗаказ 7616/19, Тираж 1160 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, .Х, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ми флюсов, соответствуют всем нормам и требованиям, предъявляемым к соединениям стали 15 Х 5 М, выполненным электродами АНЖР.Разрыв сварных соединений, как правило, происходит по основному металлу. Угол загиба в сторону усиления шва составляет в среднем 140 о без образования надрывов. Ударная вязкость (с надрезом по линии сплавления) 13-17 кгс/см. Состав флюса для формированиякорня шва при электродуговой сваркепреимущественно теплоустойчивых сталей, содержащий плавиковый шпат,5двуокись кремния, двуокись титана,марганцевую руду, углекислый кальций,гематит, ферромарганец, ферросилиций,фторид щелочного металла, выбранныйиз группы:фтористый натрий, фтористый Олитий, а также силикат натрия, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества формированиякорня шва при сварке аустенитнымиэлектродами, преимущественно при 5 сварке в потолочном положении, состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес. В:Плавиковый шпат 10-14 Двуокись кремния 1-5 Двуокись титана 8-12 Марганцевая руда 10-12 Углекислый кальций 20-30 Гематит 2-6 Ферромарганец 0,2-0.7 Ферросилиций 0,2-0,7 Фторид щелочногометалла, выбранныйиз группы: фтористыйнатрий, фтористыйлитийСиликат натрия Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 497118, кл. В 23 К 35/362, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР Р 606701, кл. В 23 К 35/362, 1976. 3. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2471055/27,кл.В 23 К 35/362, 1977,