Устройство для контроля целостности инструмента

Союз Советскик Социалистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 774823(22) Заявлено 1001.79 (21) 2711153/25-08с присоединением заявки Йо(51)М. Кл. В 23 В 47/24 В 23 В 49/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(7 Барановичское специальное конструкторское бю автоматических линий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТ ИНСТРУМЕНТАг. 5 и 0 Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для контроля целостности инструмента на агрегатных станках и автоматических линиях, 5Известны устройства для контроля целостности инструмента, содержащие корпус, подпружиненные оправки со щу. пами, смонтированные в корпусе с воэможностью осевого перемещения и устанавливаемые в процессе контроля соосно инструменту, а также механизм блокировки 11.Недостатками таких устр ляются сложность конструкц сокая надежность работы.Целью изобретения является упрощение конструкции, Эта цель достигается тем, что механизм блокировки выполнен в виде плиты, соединенной с 20 приводом и конечным выключателем и установленной с возможностью перемещения относительно корпуса, причем в плите выполнены отверстия для свободного прохода оправок, а оправки имеют ступенчатую форму.На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий Вид; на фиг. 2 и 3 - сечения А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - узел оправки в. 30 нерабочем положении; на фи 6то же, в рабочем положении,Устройство содержит корпус 1. Укрепленный с помощью рычагов 2 на валу 3 зубчато-реечного поворотного механизма 4, смонтированного на кронштейне 5. Кронштейн 5 крепится нашпиндельной коробке б станка, В отверстиях корпуса 1 установлены ступенчатые оправки 7, поджатые пружинами 8, свободный конец которых упирается в крышки 9, На корпусе 1 междунаправляющими планками 10 смонтирована подвижная плита 11, соединеннаяштоком 12 с поршнем 13 силового цилиндра 14, С противоположной стороныот цилиндра 14 на корпусе 1 укрепленбесконтактный конечный выключатель15, рабочий лепесток 16 которого укреплен на плите 11. На оправках 7смонтированы регулируемые упоры 17.Оси оправок 7 в рабочем положениисовпадают с осями концевого инструмента 18 шпиндельной коробки б, Плита 11 поджата пружинами 19, один конец которых оперт в торец плиты 11,второй - в бурт корпуса 1. В плите11 выполнены отверстия, соосные отверстиям в корпусе 1. Размер отверстий в плите 11 соответствует свободному перемещению утолщенной части оправок 7.Устройство работает следующим образом.Рабочую жидкость под давлением подают в полость 20 цилиндра 14. Действием поршня 13 через шток 12 плита 11 отводится в исходное положение, при этом пружины 19 сжимаются. Оправки 7 под действием пружин 8 перемещаются в отверстиях корпуса 1 и плиты 11 (фиг. 4), Включением поворотного ме 1 Ц ханизма 4 корпус 1 с помощью вала 3 поворачивают на 90 в рабочее положение. Оправки 7 давлением инструмента 18 на упоры 17 перемещаются в отверстиях корпуса 1. Полость 20 цилиндра соединяют со сливом. Плита 11 под действием пружин 19 перемещается относительно корпуса 1 до упора в проточки оправок 7 (фиг, 5) и взаимодействует с конечным выключателем 15, Щ что является сигналом о целостности инструмента 18. При отсутствии или поломке инструмента в одном или нескольких шпинделях оправки 7 не выходят из зацепления с плитой 11, удержи- вая плиту 11 от перемещения относительно корпуса 1 (фиг, 6), При этом конечный выключатель 15 не срабатывает, что является сигналом об отсутствии или поломке инструмента,Контроль целостности инструмента осуществляется в момент транспортирования деталей между позициями обработки,Формула изобретения1. Устройство для контроля целостности инструмента преимущественно на многошпиндельных агрегатах станках и автоматических линиях, содержащее корпус, подпружиненные оправки со щупами, смонтированные в корпусе с возможностью осевого перемещения и устанавливаемые в процессе контроля соосно инструменту, а также механизм блокировки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм блокировки выполнен в виде плиты, соединенной с приводом и конечным выключателем и установленной с возможностью перемещения относительно корпуса, причем в плите выполнены отверстия для свободного прохода оправок.2, Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оправкиимеют ступенчатую форму.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М "Машиностроение", 1977, с. 315,774823 фи 2.2ВНИИПИ . Закаэ 761Тираж 1160 Подписное фи илиал ППП Патент .Ужгород,ул.Проектн