Способ и устройство для отделения трубы от прессостатка и матрицы

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 777: :621.774.38 (088.8) Дата опубликования описания 301080(72) Авторы изобретения Н.И. Касаткин, В,Г. Белов, В.П. Дерябин,А.В. Кошурин, А.И, Никифоров, Ю.А. Степанов,В.А. Клестов, Р.П, Изакон и Е,П. Ядыкин Всесоюзный заочный машиностроительный институти Ленинградское произнодстненное объединение(54) СПОСОБ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТРУБЫ ОТ ПРЕСС-ОСТАТКА И МАТРИЦЫ Способ и устройство относятся к области обработки металлов давлением, в частности к производству труб прессованием.В заключительной стадии цикла 5 прессования труб осущестнляются операции но отделению трубы от пресс- остатка и матрицы.Известен способ отделения трубы от пресс-остатка и матрицы путем про О шинки и отрезки пресс-остатка с помощью приспособления - отсекателя, при этом отделяемый пресс-остаток застревает на отсекателе и его извлекают из контейнера либо вручную, 15 либо плунжером пресса при его движении вверх Щ .Известен также способ отделения трубы от пресс-остатка и матрицы,ф который предполагает выполнение 2 О еледующих операций: возврат иглы в исходное положение, отделение трубы от пресс-остатка отрезными ножами, выталкивание пресс-изделия из матрицы с помощью выталкинателя 121 . 25Основными недостатками данного способа являются сплющинание заднего конца трубы при отделении ее от пресс-остатка ножами, вследствие чего необходима обрезка заднего кон ца,что понижает выход годного, в особенности для труб большего диаметра, и увеличивает число операций н технологическом цикле, а так же увеличение продолжительности цикла прессования, что сдерживает повышение производительности прессовых установок.Известно устройство для прессования труб из предварительно прошитых заготовок, имеющее останавливаемую иглу с отделяемым наконечником 31, Это устройство позволяет значительно упростить операции отделения трубы от пресс-остатка и матрицы эа счет вырубки и выталкивания трубы иэ матрицы специальной обрезающей (вырубной) частью иглы, выполненной на хвостовой части иглы при незначительном продвижении ее вперед в заключительной стадии прессования.Однако это устройство может быть применено лишь при прессовании на прессах, оборудонанных специальным отпорным механизмом в прошивной системе, обеспечивающим незначительное продвижение иглы вперед в заключительной стадии прессования.С целью повышения производительности процесса прессования труб ивосхода годного срезание стенок трубы осуществляют в зоне матрицы привозврате иглы в исходное положение.Способ осуществляется на устройстве, в котором имеется матрица скалибрующим пояском и игла с утолщенной передней частью, при этом на мат 5рице с выходной части калибрующегопояска выполнена режущая кромка, адиаметр утолщенной передней части иглы составляет 0,85-0,9 диаметра калибрующего отверстия матрицы,На Фиг. 1 показано устройство вовремя прессования на иглах с утолщенной передней частью, а на Фиг. 2то же в процессе отделения прессостатка от пресс-изделия и матрицы 15при движении иглы назад.Способ отделения трубы от прессостатка и матрицы осуществляется следующим образом, Металл, истекающийв кольцевой зазор 1 между отверсти Дем матрицы 2 и телом иглы 3, Формируется в трубу 4. При прохождении черезутолщенную переднюю часть 5 иглывыходящая труба раздается, и ее внутренний диаметр становится равным 25диаметру утолщенной части иглы,что составляет 0,85-0,9 диаметра калибрующего отверстия матрицы, а наружный диаметр больше величины отверстияматрицы 2.По окончанию процесса прессованияв контейнере 6 между матрицей 2 ипресс-шайбой 7 остается пресс-остаток 8.Для отделения трубы 4 от прессостатка 8 и матрицы 2 иглу 3 с утолщенной передней частью 5 подают назад(в направлении стрелки). Труба 4 спресс-остаткам 8 и пресс-шайбой 7движется вместе с иглой, При входеутолщенной части 5 иглы в отверстие 40матрицы 2 происходит срез и отрывтрубы по стенке между острой кромкой9 выходной части пояска матрицы иутолщенной передней частью 5 иглы,Таким образом пресс-остаток отделяютот пресс-изделия и матрицы.Иэ контейнера отделенный прессостаток удаляют обычным образом.Для облегчения процесса среза выходная часть матрицы имеет острую режущую кромку 9, которую выполняют подуглом 30.Пример конкретного осуществленияспособа. Способ отделения трубы от пресс- остатка и матрицы в линии пресса путем среза и последующего обрыва по стенке при движении иглы назад был опробован в производственных условиях при прессовании труб из мельхиора размером 26 х 32 мм на 600 т.с. вертикальном гидравлическом прессе из контейнера ф 93 мм с использованием игл с передней утолщенной частью.Размеры инструмента были следующие;Диаметр тела0 05иглы, мм 23,0+Диаметр переднейутолщенной части,мм 26 +Диаметр отверстияматрицы, мм 29 Угол острой кромкиавыходной части матрицы, 30Опробование показало, что пресс- остаток отделяется легко, время цик-, ла прессования при этом сокращается примерно на 7 - 8 Ъ.Формула изобретения1. Способ отделения трубы от прессостатка и матрицы, заключающийсяв срезании стенок трубы при возвратно-постугательном перемещении размеценной в трубе иглы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса ивыхода годного, срезание стенок трубы осуществляют в зоне матрицы привозврате иглы в исходное положение.2. Устройство для осуществленияспособа по п. 1, содержащее матрицус калнбрующим пояском и иглу с утолщенной передней частью, о т л и ч аю щ е е с я тем , что на матрицев выходной части калибрующего пояска выполнена режущая кромка, а диаметр утолщенной части иглы составляет 0,85-0,9 диаметра калибрующегоотверстия матрицы.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1 . Прозоров Л .В . Прессование стали и тугоплавких сплавов. "Машиностроение", М., 1969, с. 207-210.2. Жолобов В.В. и др. Прессованиметаллов. М., "Металлургия", 1971,с, 248-251, рис, 191,3. Патент США Р 3580037,кл. В 21 С 21/00, опублик. 30.09.71774662 93 иг. Г Составитель. Г. КривоносТехред С, Мигунова Корректор М, Шароши Редактор Т. Морозова Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 7595/9 Тираж 986 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж- Раушская наб., д. 4/5