Комплексный модификатор

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскняСоцналнстнчвскня 3Республик 765386 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 669.15-198 (088,8) Дата опубликования описания 23,09,80 М. И. Карпенко., А. В. Майдан и В. М. Панченко(72) Авторы изобретения Гомельский филиал Белорусского политехнического института(54) КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР 20 1Изобретение относится к области чернойметаллургии, в частности к модификаторамдпя железоуглеродистых сплавов.Известен комплексный модификатор 1,содержащий вес.%;Магний 0-5Кальций 10-40Кремний 5 - 55Редкоземельные металлы 0 - .20Никель 0 - 5Железо 4 - 60Модификатор характеризуется высоким содержанием кремния и железа, имеет невысо.кую и десульфурирующую способность, Железоуглеродистые сплавы, полученные обработкойэтим модификатором, склонны к тепловомуохрупчиванию и укрупнению микроструктурыотливок в процессе их охлаждения,Известен модификатор 2 следующегосостава, вес.%;Магний 0,01 - 49Кальций 1,5-9,0Редкоземельные металлы 3,5 - 50Барий 0,01 - 10 Никель. 10-20Медь 2 О,ОООлово1 - 5Алюминий ОстальноеНедостатком такого комплексного модификатора является большой угар редкоземельныхметаллов. Отмечается нестабильность процессамодифицирования при использовании составовмодификаторов с содержаниеь 1 кальция до 5%,Наиболее близким к предлагаемому изобре тению по технической сущности н достигаемому.Магний 2-4Каюа ций 3 - 19Редкоземельныеметаллы 5 - 30Ацюмнний 05 - 15Селен 0,1 - 10Железо 5 - 20Кремний ОстальноеОтливки из железоуглеродистых сплавов,полученные обработкой известным модифи.катором, имеют недостаточно мелкозернистую76538 Таблица 1 10 . 15 Остальное 20 5,5 1 0,01 30 5,5 10 То же 17,510,5 36,5 2 2,5 5 2,1 20,0 60 4,9 5,0 3структуру и склонность к тепловому охрупчиванию, проявляющуюся в резком умень. шепни показателя ударной вязкости материала в процессе охлаждения. При увеличении в спла. вах содержания серы, вредных примесей и5 газов отмечается невысокая десульфурирующая способность модификатора и образование сульфоселенидов по границам зерен литого металла, что снижают показатели ударной вязкости.Целью изобретения является повышение десульфурирующей и дегазирующей способности модификатора, измельчение микроструктуры и увеличение ударной вязкости чугуна и стали,Это достигается тем, что предлагаемый комплексный модификатор дополнительно со 15 держит цинк, барий и сурьму при следующем соотношении компонентов, вес.%.Магний 0,01-4,9Кальций 5,0 - 30Редкоземельные металлы 1 - 2020Алюминий 20-60Железо 2,1-5,5Цинк 1 - 11Барий 1 - 10Сурьма 5 - 15Кремний 1 - 7,49Предлагаемый состав модификатора позволяет глубоко десульфурировать железоугле родистые сплавы, измельчать структуру литого зерна и получать высокопрочные чугуны и стали с глобулярной формой графита, При ис. пользовании его для модифицирования спла. вов с повышенным содержанием серы, вредных примесей и газов оптимальная добавка составляет 0,05 - 0,07% к весу жидкого металла в литейном ковше. При содержании серы в желе.35 зоуглеродистых сплавах до 0,03% комплексный модификатор вводят в количестве 0,015 -6 40,035% от веса жидкого металла непосредственно в лигейную форму.П р и м е р. Модифицируют чугун, вы.плавленный дуплекс. процессом вагранка -дуговая электропечь, следующего состава,вес,%: углерод 2,7; кремний 1,1; марганец 0,3; сера О, фосфор 0,005,Общее содержание газов в чугуне 0,018 вес.%.Температура модифицирования 1410 - 1430 С,Комплексные модификаторы укладываютна дно разливочных ковшей (емкостью 180 кг)перед заливкой в них расплавов из разда.точных ковшей (емкостью 2 т). Из модифицированного чугуна отливают клиновидныепробы и стандартные 16 мм образцы для ме.ханических испытаний. В табл. 1 приведены составы комплексных модификаторов, испытываемых при модифи. цировании, а в табл, 2 - свойства модифи. цированиого чугуна после графитизирующего отжита в течение 17,5 ч, а также структура чугуна в питом состоянии и после отжига.Проведены также испытания эффективности использования модификаторов для модифициро. вания стали, содержащей, вес.%: углерод 1,5; кремний 1,3; марганец 0,3; медь 0,5; хром 0,05; никель 0,1; сера 0,03; фосфор 0,03. и суммарное содержание газов 0,0142%, выплавленной в индукционной электропечи с квар. цитовым тиглем емкостью 150 кг. Отливки отжигали на перлито-ферритную структуру в электрических толкательных электропечах при 98%20 С.В табл, 3 приведены данные о свойствах модифицированной стали при добавке модификаторов в количестве 0,035% в литейную форму,,1 - О 1 О,г Пд 1,О О - 60 0,6-0,8 Извесный 3 - 1,6 оТ аб л и ца таль с добавкой дификато б 5 7 19,0 36 длагаемь 91 9 4,7 9 стныи 20 - 60 2,1 - 5 1 - 11 1 - 10 5 - 15 1 - 74 40 АлюминиЖелезоЦинк ор а изо тения Ком иле сный модификатор, содержащий ьций, редкоземельные металлы, елезо и кремний, о т л и ч ая тем, что, с целью повышения ующей и дегазирующей способнос ння микроструктуры и увеличения кости чугуна н стали, он дополдержит цинк, барий и сурьму пр соотношении компонентов, вес.%0,01 - 4,9 5 - 30 льные металлы 1 - 20 о 45 ИИПИ Заказ 6453/29 Тираж 694 Подписное нлиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,магнии, калалюминий, жющийсдесульфурирти, измельчеударной вязнительно соследующемМагнийКальцийРедкозме БарийСурьмаКремний , 9Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Иф 1284433, кл, Ь 1/08,опублик, 1962.2. Авторское свидетельство СССР Нф 535367,кл. С 22 С 35/00, 1976.3, Авторское свидетельство СССР Юф 567768,кл. С 22 С 35/00, 197.