Композиция для изготовления строительного материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоцмалнстнческикРеспублик пи 753678/04 соепнненнем з ки арстоаннын комнтет СССР Прнорн гет -Опубликован во де обретен.08.80. Ьеллет Ке 29 53) УДК 678.0279(088,й н отнрытн Дата опублнк ия описания 10 Гамза, 3. й, Гуськова М. Б. Журавлева и В, А. Копейкин) Авторынзобретення Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В, А. Кучеренко Госстроя СССР(7 Заявитель ОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕ РИАЛА Недостато й композиции-также и слабая водостойкостьнее материалов ння является повышеодостойкости сгроитенизкая прочностьспрессоваштых нзаделью изобретение прочности и вльного материала,Поставленная цель достиг ля изготовле , включатощаяитето композициядъного материала ралтм Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности пластиков, армированных водок- нами и применяемых для легких оцзаждаюшнх конструкций, в качестве облицовочного материала и т,д.Известна композиция ддя получения пластика, включающая армируюший стэкловолок нистый наполнптель, взятый в количестве 30-70 вес. %,совмешенные кислые фосфаты алюминия и хрома 20-40 вес,% и активный глиноземсодержаший наполни- тель - 10-30 вес.% 11, Недостатком ее является использование дефицитного и дорогостоящего волокнистого наполнителя и недостаточная водостойкость получаемого материала,Известна также композиция, включакм. шая штапельное стекловолокно и феиоль но-формальдегидную смолу (2, Недостатком ее является использование дефицитного и дорогостоящего волокнистого натвлнителя и недостаточная водостойкость получаемого материала. Известна также композиция, включающая штапельное стекловолокно и фепольпс-формальдегидную смолу Г.,У. Недостатком ее является низкая механическая прочность и недостаточная огнестойкость изделий, изготавливаемых на основе это композиции.Наиболее близкой к предлагаемой композиции является композиция для строитедьпых материалов, содержащая минеральную вату 75-87 весЛ, мочевиноформальдегидную смолу - 10-20 вес,% и подиметафосфат натрия (рН 7-8) 1-5 весА И753 сну 1 о вату, мочевццо-формальдегцдцую смолу и полуфосфат натрия, дополнительно содержит фсспольную смолу прц следующем соотношении компонентов, вес.",4;Мине ральная вата 50-60 Моче вино-формальде гид наясмола 4-6Полифосфат натрия 6 с)Фецольная смола 30-35 11 спощ сование полифосфата натрия 10 (р 11 5,3-55) в смеси с феольной смолой приводит, благодаря его высоким комплексообразуишим характе рис Гикам, к образ валяю комплексного соединения, .сухой остаток которого, полученный в результате 15 термической обработки, имеет высокую водостойкость, обуславливаюшую водостойкость пресс-материала.1с пользование мочевино-формальдегидного связующего необходимо для предва-20 рительного склеивания волокон минеральной ваты, с целью придания сырцу определенной каркасности, упрощающей последующую пропитку фосфофенольной композицией. Уменьшение содержания связующего ниже 4 о це позволяет получить требуемой прочности, а повьшсецие содеркаш 4 я связующего выше 6;о приводит к излишнему упрочцению сырца, затрудняюьчему его пропитку. Умеп;шение содержания поли фосфата натрия ниже 6% снижает огцестойкость материала ц не обеспечивает требуемой степени отверждения смолы и водостойкости пресс-материала, а повышение его содержания выше 9% привсэдит 35 к увеличешпо скорости полцкопденсаццц фенольцой смолы, нежелательному нарасташсю ее вязкости, что создает техноложческпе трудности прц выполцепцс пропиточных операций. Принятое количественное 40 соотношение минеральной ваты ц фецольной смолы обусловлено получением оптимальных прочностных характеристик материалаП р и м е р 1. 11 а 50 вес. о мицеральцой ваты наносят с помощью пистолета- распылителя 6 весЛ мочевицо-формальдегцдной смолы ИФ, полученный сьсо рец подсуцшвают при температуре 100 С в течеп 1 е 10 мцц, и получают тем самым плиту-полуфабрикат, К 35 весА фецольцой смолы - бакелитовому лаху - добавляют 0 вес.% полифосфата натрия, тщательно перемешивают и приготовленной смесью прц разрежении 600 мм рт. ст.пропитывают пииту-полуфабрикат. Заготовку далее прессуют при удельном давлепцц 1,0 ХПа и температуре 170 С в течение 20 мцп. 411 р и м е р ", 1 а с вес. минеральной вать. наносят с помоги,ю цистолетараспылцтеля 4 весо мочевцно-формальдегидной смолы КС, получеиьый сырец подсушивают при температуре 100 С в течение 10 мцп, и получают чем самым плиту-полуфабрикат, К 30 весА фенольц ой смолы марки "Р" дсбавссяют 6 вес,%; полцфосфата натрия, тщательно переме-, шивают и приготовленной смесью при разрежении 600 мм рт. ст. пропитывают плиту-.полуфабрикат. Заготовку далее прессуют при удельном давлнпьц 1,0 МПа и температуре 170 С в течение 20 мин,П р ц м е р 3. 11 а 55 весЛ минеральной ваты наносят с помощью пистолетараспылцтеля 5 весА мочевиио - формальдегид - цой смолы - крепцтеля М-З, полученный0 сырец подсушивают при температуре 100 С в течение 10 мцц и получают тем самым плиту-полуфабрикат. К 33 вес,;о фенольцой смолы марки Б добавляют 7 вес, % полифосфата натрия, тщательно перемешивают и приготовленной смесью прц разрежешьц 600 мм рт. ст. пропитывают плиту-полуфабрцкат. Заготовку далее прессуют прц удельном давлении 1,0 МПа иотемпературе 170 С в течение 20 мцц.В табсшце представлены сравнительные данные свойств составов по примерам. В процессе получения предлагаемого материала фенольцая смола в композициях с кислым фосфатным отвердителем - полифосфатом натрия (рс 1 5,3-5,5) - образует комплексное вязко-пластичное фосфатофенольцое соединение, обладающее требуемой текучестью. Вязко-пластичная смесь под действием разрежешся равномерно за полняет поры плиты-полуфабриката, изотопная структура которого обусловлена пред-, варительной пропиткой мицеральц ваты мочевцпо-формальдегидцым связующим.11 од действцем давления и температуры происходит химическое взаимодействие мочевицо-формальдегидного связующего ц фосфатоф.цоп,цой смеси с образованием смешанного высокомолекулярцого продукта, сухой оста ток которого после отверкдешся обладает высокой прочностью и водостойкостью. Равномерное заполнение данным продуктом пор волокнистого напоспсителя способствует получению равцопрочного монолитного мате 1 эцала с высокцмц физико-механи ческцмц характеристиками.Б связц с тем, что в составе прототипа используется нейтрализованный полиметафосфат натрия 1 р 11 7-" ) .го функции,754 "7:- 6имеются слабые, пещюпптещые зоны и открытые поры. Слабые зоны также обуславливают снижение прочноснт, а открытью поры характеризуются повышенной сорбцией влаги и капидлярным подсосом сконденсированной воды. Даже весьма небольшое количество воды в порах оказывает рааклиниваюшее действие, в связи с чем водоетойкость материала, т,е, его прочность в условиях воздействия атмосферы :с повышенной влажностью, имеет крайне низкое значение,как катаа 1 затора отверждения крепителя,, проявляются менее заметно, т,е, показатели прочности и водостойкости сухого остатка связующего в етом случае имеют относительно низкие значения. Кроме того,в составе прототипа не предусмотрен компонент, необходимый для предварительногопрокдеива 1 шя водокон, с целью приданиясырцу определенной каркасности, Поэтомураспределение смеси крепитедя и полиметафосфата натрия носит неравномерный характер и после прессования в материале 1. Предел прочности, кгс/см 550 1550 1100 при изгибе 1400 при сжатии 1200 при растяжении 1150 1500 1400 580 620 1000 1050 76 27 29 при изгибе 32 82 14 23 при сжатии 14 при растяжении 1 1Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 20 Композиция для изготовления строительного матерна.и, включающая минерщп ную вату, мочевино-формальдегидную смолуинолифосфатнатрия, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что, с целью повышения прочнсати и водостойкости материала, она содержит дополнительно фенольную смолу при следукяцем соотношении компонентов, весЛ:Минеральная вата 50-60 50 Мочевино-фор мальдегиднаясмола 4-6 ЦНИИПИ Заказ 4819/12 Тираж 507 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2, Водостойкость( потеря прочности после выдерживания образцов при относительной влажности воздуха 98+2% в течение 30 суток), 9 о Полифосфат натрия 6-9 феиодьная смола 30.-35И сточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Школьников Я. А. и др, Стеклянное штапельное волокно, М., фХимия", 1969, с. 228. 2. Авторское свидетельство СССР Му 510457, кл. С 04 В 39/08, 1974.