Способ регенерации катализатора риформинга

(50 4 В 01 .1 23/96//С 5 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ский,(54) (57) ЗАТОРАР ну, либо мий, оло кокса с располож атмосфер ктор,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Патент Австралии У 24кл. С 10 я, опублик. 1963.Авторское свидетельствоУ 407570, кл, В 01 .Т 37/24 СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИ- фОРИИНГА, содержащего плат платину и промоторы- кадо, рений, путем выжигания оверхности катализатора, нного в трех реакторах, в кислородсодержащего газа с последующим пропусканием смеси инертного газа, кислорода и хлорсодержащего газа - дихлорэтана.или четыреххлористаго углерода поочередно через 111, 11 и 1 реактор, о т л и - ,ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени регенерации катализатора, хлорсодержащее соединение подают в реакторы в следующем количестве в пересчете на хлор в мас.Ж на массу катализатора:в Т 11 реактор - 0,6-0,8во 11 реактор - 0,7-1,0в 1 реактор - 1,5-3,0,при этом в Т реактор подают в 2,5- 5,0 раз больше, а во 11 реактор в 1,1-1,7 раза больше, чем в 111 ре752883 при содержании ароматических углеводородов в нем 64 мас,%,П р и м е р 1. Катализатор, содержащий 0,6 мас.% платины на-окиси5 алюминия, снизивший свою активностьв результате длительной эксплуатации,подвергают обработке азотом, содержащим 0,6-1,0 об,% кислорода при постепенном подъеме температуры доо500 С для выжига кокса. Затем прио480-510 С катализатор обрабатываютинертным газом, содержащим 3-5 об.%, кислорода, влагу и хлорсодержащее15соединение - дихлорэтан. Дихлорэтанподают поочередно в 111, затем во11 и затем в 1 реактор в количествесоответственно 0,6, 0,7 и 1,5% намассу загрузки катализатора в каждомреакторе, при этом в 1 реактор былогоподано в 2,5 раза, а во 11 - в 1,1раза больше хлора, чем в 111 реактор. 25 40 45 50 55 Изобретение относится к регенерации катализаторов риформинга,Известен способ регенерации алюмоплатинового катализатора риформинга путем выжигания кокса с поверхности катализатора и обработкой катализатора хлорсодержащим соединениемв окислительной среде.Ближайшим решением поставленнойзадачи является способ регенерациикатализатора риформинга, содержащегоплатину либо платину и промоторы -кадмий, олово, рений путем выжиганиякокса с поверхности катализатора,расположенного в трех реакторах, ватмосфере кислородсодержащего газа споследующим пропусканием смеси инертного газа, кислорода и хлорсодержащего газа - дихлорэтана или четырехгхлористого углерода поочередно черезтретий, второй и первый реактор вколичестве в пересчете на хлор вмас,% на массу катализатора:В третий реактор 0,5Во второй реактор 0,37В первый реактор 0,25Недостатком известного способаявляется низкая степень регенерациикатализатора,Целью изобретения является новышение степени регенерации катализатора риформинга. Цель достигается тем, что регенерацию катализатора риформинга, содержащего платину, либо платину и промоторы - кадмий, олово, рений, осуществляют путем выжигания кокса споверхности катализатора, расположенного в трех реакторах, в атмосфере кислородсодержащего газа с последующим пропусканием смеси инертного газа, кислорода и хлорсодержащего газа - дихлорэтана или четыреххлористого углерода поочередно черезтретий, второй и первый реактор вследующем количестве в пересчете нахлор в мас,% на массу катализатора:в третий реактор 0,6-0,8во второй реактор 0,7-1,0в первый реактор . 1,5-3,0,при этом в первый реактор подают в2,5-5,0 раз больше, а во второй реактор в 1,1-1,7 раза больше, чем втретий реактор,При проведении каталитическогориформинга на отрегенерированном катализаторе выход бензина 79,3 мас.% Катализатор охлаждают в токе сухого инертного газа до 100 С и восстанавливают водородом при постепено ном подъеме температуры до 480 С выдержкой при этой температуре 6 ч, На отрегенерированном катализаторе проводят процесс риформинга при давлео нии 30 атм, температуре 503 С. Содержание ароматических углеводородов в бензине риформинга составляет 64 мас.% при выходе бензина 79,3 мас,% П р и м е р 2. Катализатор, содержащий 0,35 мас,% платины, 0,2 мас.% рения и 0,25 мас% кадмия на-окиси алюминия, снизивший активность в результате длительной эксплуатации, подвергают окислительной регенерации путем пропускания инертного газа азота), содержащего 0,6-1,0 об, % кислорода при постепенном подъемеотемпературы до 500 С длявыжига кокса. Затем при 480-500 ОС катализатор обрабатывают инертным газом, содержащим 3-5 об.% кислорода, влагу и хлорсодержащее соединение - дихлорэтан. Хлорсодержащее соединение подают поочередно в 111, затем во 11, затем в 1 реакторы в количестве соответственно 0,6, 1,0 и 3% на вес загрузки катализатора в каждом реакторе. В 1 реактор подано в 5 раз больше, во 11 реактор в 1,1 раза больше, чем в 111 реактор, Катализатор охлаждают в токе сухого инертоного газа до 100 С и восстанавливают водородом при постепенном подъеме.3 75 температуры до 480 С с выдержкой при этой температуре 6 ч.На отрегенерированном катализаторе проводят процесс риформинга прио давлении 27 атм и температуре 510 С. Выход бензина риформинга составляет 83,2 мас.Х с содержанием в бензине ароматических углеводородов 64,8 мас.7. Редактор Т,Никольская Техред Л.Олейник Корректор А,Ильин Тираж 511 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5Заказ 803/2 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 3. Катализатор, содержащий 0,35 мас,7 платины,0,2 мас,7 рения и 0,25 мас.7. кадмия на-окиси алюминия, потерявший активность в результате продолжительной эксплуатации в жестком режиме, подвергают окислительной регенерации в трехреакторной установке (загрузка катализатора 40 л), С этой целью через катализатор пропускают инертный газ (азот), содержащий 0,6-1,0 об,3 кислорода при постепенном подъеме темЭопературы до 500 С для выжига кокса, Затем при 480-500 С катализатор оборабатывают инертным газом, содержащим 3-5 об,7. кислорода, влагу и 2883 4хлорсодержащее соединение - четыреххлористый углерод, Хлорсодержащеесоединение подают поочередно в 111,затем во 11 и затем в 1 реактор вколичестве соответственно 0,7, 0,9и 1,67. на массу загрузки катализа"тора в каждом реакторе, При этом в1 реактор подано в 2,5 раза больше,а во 11 - в 1,3 раза больше, чем в 10 111 реактор, На регенерированномкатализаторе в процессе реформингапри температуре 494 С и давлении27 атм получают выход бензина риформинга 83,2 мас.7., в котором содержа ние ароматических углеводородов равно64,8 мас.7. На свежем катализаторе впроцессе риформинга при температуре500 С и давлении 27 атм получают выход бензина риформинга 82,3 мас;Х, 20 в котором содержание ароматическихуглеводородов 64,4 мас.Х, Это говорито том, что регенерированный, согласно изобретению, катализатор обладаеткаталитическими свойствами лучшими, 25 чем свежеприготовленный катализатор,