Способ выделения ароматических углеводородов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
, 75305 4 С 07 С 7/10, С 07 С 15/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Яблочкина М.Н. и др. Результатыперевода блока экстракции ароматических углеводородов на триэтиленгликоль. Нефтехимия и нефтепереработка, У 4, 1975, с. 34,Покорский В,Н. и др. Опыт освоения промышленных установок экстракцииароматических углеводородов диэтиленгликолем. Труды 1 ТТ Всесоюзного научно-технического совещания. Жидкостная экстракция". Л.: Химия, 1969,с. 330.(54) (5) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ из углеводородногосырья, включающий экстракцию воднымполигликолем в экстракционной колонн с последующим выделением экстрактаи рисайкла в отпарной колонне и возвратом рисайкла в низ экстракционнойколонны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, сырье на экстракциюподают двумя потоками с содержаниемароматических углеводородов 20-607в среднюю часть зкстракционной колонны, а сырье с содержанием последних80-967 подают в нижнюю часть экстракционной колонны вместе с рисайклом.1Изобретение относится к областихимической технологии, точнее к способам выделения ароматических углеводородов из катализатов риформингаи других видов ароматизованного 5сырья.Ароматические углеводороды: бензол, толуол, ксилолы применяются вкачестве исходного сырья для отдепьных отраслей химической промышленности в производстве искусственныхволокон, пластмасс, моющих средств,синтетического каучука и другихорганических синтезов.Для выделения ароматических углеводородов из катализатов риформийгаи других видов углеводородного сырьяшироко используют жидкостную экстракцию селективными растворителями,например водными полигликолями: диэтиленгликолем, триэтиленгликолем,тетраэтиленгликолем.Известен способ выделения ароматических углеводородов из углеводородного сырья, включающий экстракциюводным полигликолем, например, диэтиленгликолем в экстракционной колонне с последующим выделением экстракта и рисайкла в отпарной колоннеи возвратом рисайкла вниз экстракционной колонны,753059 По известному способу процесс осуществляют следующим образом.35Сырье поступает в среднюю часть экстракционной колонны. В верхнюю часть подается растворитель - водный полигликоль, В результате противо- точного контактирования на тарелках 40 экстракционной колонны, происходит селективное извлечение ароматических углеводородов из сырья полигликолем,С верха экстракционной колонны выходит деароматизованный продукт - 45 рафинат. Рафинат промывают водой от растворенного полиглйколя и используют по назначению.С низа экстракциониой колонны выводят экстрактный раствор, который 50 направляют в отпарную колонну для отгонки растворенных углеводородов и регенерации растворителя острымпаром.С верхней части отпарной колонны 55 отгоняют все растворенные в полигликоле неароматические углеводороды с частью ароматических углеводородов и воды, которые после отделения от воды возвращают в низ экстракционной колонны в качестве рисайкла.Из средней части отпарной колонны выводят ароматический экстрак 1. Экстракт промывают водой для извлечения растворенного полигликоля, после чего он поступает в отделение ректификации для последовательного выделения индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов).В ряде процессов получения ароматических углеводородов, в частности, в процессе выделения бензола и толуола из продуктов гидрокрегинга - гидродеалкилирования - сырье, подвергаемое разделению, состоит из двух потоков с различным содержанием ароматических углеводородов, Сырье перед подачей в экстракционную колонну, согласно известному способу, смешивается и усредненный поток поступает в среднюю часть экстракционной колонны.Недостатком известного способа является высокое соотношение растворитель: сырье и большой расход пара на регенерацию растворителя, что усложняет технологию процесса.Целью изобретения является упрощение. технологии процесса за счет увеличения степени извлечения ароматических углеводородов, уменьшения соотношения растворитель: сырье и, следовательно, снижения энергозатрат.Поставленная цель достигается описываемым способом выделения ароматических углеводородов из углеводородного сырья, включающим экстракцию водным полигликолем в экстракционной колонне с последующим выделением экстракта и рисайкла в отпарной колонне и возвратом рисайкла в низ экстракционной колонны, причем сырье на экстракцию подают двумя потоками с содержанием ароматических углеводородов 20-603 в среднюю часть экстракц онной колонны, а сырье с содержанием последних 80-903 в нижнюю часть экстракционной колонны вместе с рисайклом.Отличие способа заключается в подаче сырья в экстракционную колонну вышеописанным образом.П р и м е р 1 (для сравнения).В качестве сырья для получения бензола и толуола путем экстракции вод75305 0,6:1 99,0 Х 40 0,5:1 99,5 Х ным триэтиленгликолем используют двасырьевых потока.Первый поток - головная фракция60-105 С, выделенная ректификациейиз катализата риформинга широкойбензиновой фракции 60-180 фС, следующего состава, мас.7.:Неароматические 79,5Бензол 15,6Толуол 4,9 ОВторой поток - бензольная головка,выделенная при ректификации катализата гидрокрекинга - гидродеалкилирования следующего состава, мас.%:Неароматические 7,0 5Бензол 92,0Толуол 0,5Оба потока смешиваются в соотношении 7 1 и 29 Х соответственно.Полученную смесь следующего соста ва, мае.Х:Неароматические 58,6Бензол 37,8Толуол 3,6подают в середину экстракционной ко" 75лонны,Экстракцию осуществляют при следующих условиях:ТемператураДавлениеСоотношение растворитель:сырье 6;1Расход пара на регенерацию растворителя ЗХИзвлечение бензола составляет 98,9 Х.П р и м е .р 2, Экстракции воднымтриэтиленгликолем подвергают два сырьевых потока. Первый поток - головная фракция 60-105 С, выделенная ректификацией из катализата риформинга широкой бен 1 зиновой фракции 60-180 С состава, приВеденного В примере 1, и ВТОРОЙ 45 поток - бензольная головка, выделенная при ректификации катализата гидрокрекинга - гидродеалкилирования , состава, приведенного в примере 1.Экстракцию осуществляют в услови ях, приведенных в примере 1, эа исключением того, что подачу головной фракции 60-105 С производят в середину экстракционной колонны, а подачу бензольной головки - в низ экстракционной колонны совместно с рисайклом.Соотношение растворитель::сырье 4;1 9 4Соотношение сырье 2-гопотока:рисайклИзвлечение бензола составляетРасход пара на регенерацию снижается на 30%,П р и м е р 3 (для сравнения). В качестве сырья для получения бензола и толуола экстракции водным тризтиленгликолем подвергают два сырьевых потокаПервый поток - катализат риформинга фр. 62-105 С следующего состава, мас.Х:Неароматические 69,0Бензол 10,3Толуол 16,0Ксилолы 4,7Второй поток - бензольная головка, зыделенная при ректификации катализата гидрокрекинга - гидродеалкилирования, следующего состава, мас.Х:Неароматические 7,0Бензол 92,5Толуол 0,5Оба потока смешивают в соотношении 90% и 10 Х соответственно.Полученную смесь следующего состава, мас,Х:Неароматические 62,7БВНЗОЛ 18,6Толуол 14,5Ксилолы 4,2 подают в середину экстракционной колонны.Экстракцию осуществляют в следующих условиях:Температура 150 С Давление 8 атСоотношение раствори"тель:сырье 8:1Соотношение рисайкл:сырьеРасход пара на регенерацию ЗХИзвлечение бензола составляетИзвлечение толуоласоставляет 95,9 Х. П р и м е р 4. Экстракции воднымтриэтиленгликолем подвергают двасырьевых потока. Первый поток - катализат риформинга фр, 62-105 С состава, приведенного в примере 3, и второй поток бензольная головка, выделенная при ректификации катализата гидрокрекинга -99, 97 99, 1 Х тавляетИзвлечение толуола составляет П р и м е р 6. Экстракцни воднымтриэтиленгликолем подвергают двасырьевых потока,гидродеалкилирования состава, приведенного в примере 3.Экстрацию осуществляют в условиях,приведенных в примере 3, за исключением того, что подачу катализата риформинга фр. 62-1.05 С производят всередину экстракционной колонны, аподачу бензольной головки - в низэкстракционной колонны совместно срисайклом.Соотношение растворитель:сырье 7:1Соотношение сырье 2-гопотока:рисайкл 0,2:1Расход пара снижается на 103Извлечение бензола составляет 99,87Извлечение толуола составляет 96,77П р и м е р 5 (для сравнения).УВ качестве сырья для получения бензолаи толуола экстракции водным триэтиленгликолем подвергают два потока сырья.Первый поток - катализат риформинга состава примера 3,Второй поток - бензольная головка,выделенная при ректификации катализата гидрокрекинга - гидродеалкилирования мягкого режима следующего состава, мас.Х:Неароматические 20,0Бензол 75,8Толуол 4,2Оба потока смешивают в соотноше-.нии 50 и 503.Полученную смесь следующего состава, мас.Х:Неароматические 44,5Бензол 43,1Толуол 10,1Первый поток - катализат риформинга фр. 62-105 С состава, приведенного в примере 3, и второй поток - бензольная головка, выделенная при ректификации катализата гидрокрекингагидродеалкилирования мягкого режимасостава, приведенного в примере 5,Экстракцию осуществляют в условиях, приведенных в примере 5, за ис- Ю ключением того, что подачу катализата риформинга фр. 62-105 С производят в середину экстракционной колонны, а подачу бензольной головки вниз экстракционной колонны совместно 15 с рисайклом.Соотношение раствори 7:1 тель:сырьеСоотношение сырье 2-гопотока:рисайклРасход пара снижается на 1:1 153 20 Извлечение бензола составляет99,9 Х, толуола 99,8 Е.П р и м е р 7 (для сравнения).25 В качестве сырья для получения бензола и толуола экстракции водным триэтиленгликолем подвергают два сырьевых потока:первый поток - катализат рифор 30 минга Фр. 62-105 С состава, приведенного в примере 3,второй поток - бензольная головка,выделенная нри ректификации ароматического экстракта следующего состава,35Неароматические углеводороды 4,0Бензол 96,0Оба потока смешивают в соотноше 40 нни 99,0 и 1,0 Х соответственно:Полученную смесь следующего состава, мас.Х:Неароматические углеводороды 68,445 Бензол 11,2Толуол 15,8Ксилолы. 4,6подают в середину экстракционной колонны,5 р Экстракцию осуществляют в следующих условиях:Температура 150 СДавление 8 атСоотношение раствори 55 тельсырье 7:1Соотношение рисайкл:35 7 753П р и м е р 8. Экстракции воднымтриэтиленгликолем подвергают двасырьевых потока.Первый поток - катализат риформинга фр. 62-105 С,состава, приведенного в примере 3,Второй поток - бензольная головка,выделенная при ректификации ароматического экстракта состава, приведенного в примере 7.Экстракцию осуществляют в условиях, приведенных в примере 7, за исключением того, что катализат риформинга фр. 62-105 С подают в серединуэкстракционной колонны, а бензольнуюголовку в низ экстракционной колоннысовместно с рисайклом.Соотношение сырье 2-гопотока:рисайкл 0,02:1Извлечение бензола составляет99,4 Ж, толуола - 94,7 Х.П р и м е р 9 (для сравнения).В качестве сырья для получения бензола, толуола и ксилолов экстракцииводным триэтиленгликолем подвергаютдва сырьевых потока.Первый поток - катализат риформинга широкой бензиновой фракции 62140 С следующего состава, мас.7:Неароматические 40,0Бензол 10,5Толуол 21,9Ксилолы 22,6Ароматические С 5,0Вгорой поток - бензольная головка,выделенная при Ректификации катализата гидрокрекиига - гидродеалкилирования следующего состава, мас.7:Неароматические 7,0Бензол 92,5 059 8подают в середину экстракционной колонны,Экстракцию осуществляют в следующих условиях:Температура 150 СДавление 8 ат,Соотношение растворитель::сырье 11:1Соотношение рисайкл:сырье 0,8:110 Расход пара на регенерациюрастворителя ЗЖИзвлечение бензола составляет99,0 Х, толуола 98,07., ксилолов 96,9 Х.П р и м е р 10. Экстракции водным15 триэтиленгликолем подвергают двасырьевых потока.Первый поток - каталиэат риформинга фр, 62-140 С состава, приведенного в примере 9.20 Второй поток - бензольная головка,выделенная при ректификации каталиэата гидрокрекинга - гидроалкилирования состава, приведенного в примере 9.25 Экстракцию осуществляют в условиях,приведенных в примере 9, эа исключением того, что подачу катализат 4риформинга фр. 62-140 фС производят 30 в середину экстракционной колонныК,.а подачу бензольной головки вниз экстракционной колонны совместнос рисайклом.Соотношение растворитель:Оба потока смешивают в соотношерителя сокращается на 8 Х,
СмотретьЗаявка
2725504, 21.02.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6913
ШАПИРО Л. П, ЯБЛОЧКИНА М. Н
МПК / Метки
МПК: C07C 15/02, C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, углеводородов
Опубликовано: 15.03.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-753059-sposob-vydeleniya-aromaticheskikh-uglevodorodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выделения ароматических углеводородов</a>
Предыдущий патент: Способ регенерации катализатора риформинга
Следующий патент: Составной транзистор
Случайный патент: Поточная линия для изготовления ячеистых строительных изделий