Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней

(21 лспо 27,09." 2) За исоедпнением заявки Ье Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 3) Приоритет ень Ле 918,05.76 вано 05.03.76. Бюлле(088,8) ублн и открыт та опубликования опнсаш(71) Заявител СКИХ 4) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАФОРМ И СТЕРЖНЕЙ м соот/о) Кварц пылевидныйОкись алюминияБураМодельный составпарафина, синтетцерезина бчроугвоска и кубовогогорячего крекинг(модельный состаР 3) Основ 2,0 - 4 1,0 - 3 на основеическогоольногоостаткаа парафинав марки10,0 - 23,1,0 2,0 еа ин бура (нат- темперзчем темпе(модельпосле его110.1 ЕО.1 С М" счет чего тн керамипове хноетсяравы, зарочносшениеие бурч шл ы в сост;1 оиваеИзобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей, применяемым для изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям.Известна смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней, включающая кварц пылевидный, окись алюминия в качестве модификатора, борсодержащее вещество - борную кислоту, стеарин и модельный состав на основе парафина, синтетического церезина, буроугольного воска и кубового остатка горячего крекинга парафина (модельный состав марки Р). Однако такой состав смеси имеет недостаточную механическую прочность из-за того, что удаление пластификатора (модельного состава Р) происходит в то время, когда борная кислота находится в расплавленном состоянии. Это приводит к нарушению сплошностп оболочки, обволакивающей зерна основы, тем самым керамика получается пористой и с трещинами, Такие дефекты разупро гняют форму или стержень, что приводит к некачественной поверхности отливок.Цель изобретения - повышение геометрической точности литья и уменьшение трудоемкости выбивки отливок,Это достигается тем, что смесь в качестве бор осодержащего вещества взамен борной кислоты содержит буру, при следую ношении ингредиентов смеси (в вес Введенная в состав этой смесирий тетраборнокислый), имеющаятуру плавления значительно выше,ратура плавления пластификатораного состава Р-З), расплавляудаления, что способствуетобволакиванию зерен основобеспечивается повышение пки и соответствующее улуч рсти отливок. При этом налпчве керамической смеси ул 1 втмость.В табл. 1 приведены примеры рецепсмеси.1 аблица 1 рецептура смеси, вес. о Ингредиент Пылевидный кварц марки КП Модельный состав Р Стеарин техническийА 1 вОв порошкообразныйНатрий тетраборнокислый (бура)порошкообразный 73,520 1,5 2 3 68 23 2 4 3 86 10 1 2 1 77 16 2 4 1 Таблица 2 Номер рецептуры Свойства смеси 0,6 10 43 Линейная усадка, ооГазопроницаемость, ед,Прочность на сжатие кг/см при 700 С 0,4 834 Стоимость смеси1 - 1 усл. ед,2 - 1,2 усл. ед. Фор мула изобретения 25 Основа2,0 - 4,01,0 - 3,010,0 - 23,01,0 - 2,0 Кварц полевидныйОкись алюминияБураМодельный составСтеарин Составитель И. Куницкая Редактор В. Другова Техред А, Камышникова Корректор М. ЛейзерманЗаказ 1086/9 Изд,291 Тираж003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 Для материалов типа бронз, латуней добавляется до 2 - ЗЯ, буры. С повышением температуры заливки количество буры уменьшается до 1 - 27 в, Керамическую смесь приготавливают путем смешения огнеупорной основы, модификатора, окиси алюминия и упрочнителя (буры) порошкообразной консистенции с поверхностно-активным веществом (стеарином), с последующим нагревом и введением органического связующего (пластификатора Р) . При повышенной температуре масса переходит в пастообразную. Стержни и формы изготавливают путем подачи смеси в оснастку под давлением с помощью экструдера или шприцеванием,После извлечения из оснастки формы (стержни) нагревают в порошкообразной засыпке, При этом органическая часть массы Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней по постоянным моделям, включающая кварц пылевидный, окись алюминия в качестве модификатора, борсодержащее вещество, стеарин, модельный состав на основе парафина, синтетического церезина, буроугольного воска и кубового остатка горячего крекинга парафина (Р-З), о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения возгоняется, В дальнейшем при повышении температуры происходит спекание с приобретением необходимой прочности в зависимости от весовой группы и заливаемого металла, 5 Прочность на изгиб после термообработкисоставляет до 100 - 200 кг/см, пористость до 25 - 30. Сравнение свойств приведено в таблице.Применение композиционного пластифика тора Робеспечивает сохранение высокойточности форм при возгонке органической части смеси, а применение буры в качестве упрочнителя дает возможность шире варьировать температуру спекания и соответственно 15 и прочность смеси. В табл. 2 приведены свойства смеси, приготовленные по рецептам 1 и 2. геометрической точности и уменьшения трудоемкости выбивки отливок, она содержит в качестве боросодержащего вещества буру при следующем соотношении ингредиентов (в вес. %):