Способ свертывания молока

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. К А 23 С 19/О Государственный комнте Бюллетень6 07.8 53) УДК 6 (088.8) 13 Опубликовано Дата опублико па делан нзобретений ания 25.07.8 крытн ания оп лбо 2) Авторы изобретени сЛенина И.. Ш. Хидир ситет й гестанский государствен ный ун 1) Заявител) СПОСОБ СВЕРТЫВАНИЯ МОЛ Недостаткамются: использосложных констрбран, введениемолоко, поддерти течения молоНаиболее блнической сущнотату является спредусматриваюлоко постоянногО этом блок коагузера 3.Недостатокполученный этиладает достато и из вани естного спосооа являэлектроди ализаторов и ионообменных мемронних компонентов в определенной скоросводы.к изобретению по техдостигаемому резульсвертывания молока, пропускание через моктрического тока, при т на аноде электролиукци пост жани изкик сти и посо щии эл ир целью изобретения являетсяи упрощение процесса.Поставленная цель достигаетспри помещении в анодное прэлектрол изер а молока плотность экого постоянного тока устанавлиной 0,05-0,3 А/см-.При этом в качестве анодаплатиновый электрод. ускоре я тем, что остранство лектричесвают равользу Изобретение относится к технике получения молочных продуктов путем свертывания молока, преимущественно творога, сыров, белка казеина, и может быть использовано в молочной промышленности, а также для приготовления пластмасс, красок, клеев и искусственных волокон.Известен способ свертывания молока с помощью ферментного препарата - сычу- жного порошка, получаемого из слизистой оболочки чегвертого отделения желудка (сычуга) подсосных телят или ягнят 1.Недостатком этого способа является дефицитность применяемого ферментного препарата, а также сложность процесса из-за наличия большого количества операций, например, введения хлористого кальция, поддержания определенной температуры и рН молока, и продолжительность процесса, составляющая 6 ч.Известен также способ свертывания молока путем электродиализа, согласно которому свертывание проводят путем удаления ионов, выведгиия новых компонентов в молоко, используя специальные мембраны и поддерживая определенные скорстл течения молока, оды и силу тока 21. способа состоит в том, что м способом сгусток не обчной плотностью и упруго747458 Конечный прочукт Плот- ность Время свер- тываНапря- жение рН ко- нечного Характеристика про- дукта Температура, С ( тока,А/м продукмодо " ния молоисходного конечного конечного модока ка,про- дукта мин Творог 500 1 6 7 16 22 6,8 4,6 Обычное пастеризованноеНежная консистенция,сдабокислый молоко вкус, кисломолочный запах Сырное 1000 12 15 16 30 6,8 4,8зерно Мягкая консистенция, слабокнслый вкус, молочный запах 3000 5 30 16 42 6 8 4 8 Способ осуществляют следуюгцим образом.Молоко помещают в электролизер в анодное пространство, а в катодное пространство заливают электролит, при этом анодное пространство отделено от катодного диафрагмой, в качестве которой используют керамический стакан или целлофан, натянутый на поверхность перфорированной полиэтиленовой трубки.В качестве катода используют железо, графит, а в качестве анода - платиновый 16 электрод.Молоко обрабатывают электрическим постоянным током с плотностью 0,05-0,3 А/см.Пример 1. Молоко свертывают для получения творога.В катодное пространство заливают 20%-ный раствор сернокислого натрия или углекислого натрия, а в анодное пространство - пастеризованное или сырое молоко в количестве 300 мл. В анодное пространство опускают вертикально платиновый элект род и пропускают постоянный электрический ток. В диапазоне анодных плотностей тока 500-3000 А/м(О, 05 - 0,3 А/см ) происходит свертывание молока с образованием белого плотного сгустка молочного вкуса и запаха подобного творогу, получаемого сычужно-кислотным способом. Время свертывания равно 5 - 1 б мин. Для ускорения процесса образования сгустка процесс вертывания молока осуществляют при слабом перемешивании его с помощью магнитной мешалко.Пример 2. Молоко свертывают для получения сырного зерна.Процесс проводят при плотности тока 1000 - 3000 А/м (О,1 - О,ЗА/см) . Образование сырного зерна происходит в течение 5 - 12 мин. Размеры сырного зерна регулируют перемешиванием. Слабое перемешивание приводит к образованию крупного зерна, среднее перемешивание - мелкого зерна, рН сырного зерна при полном свертывании становится равным 4,7 - 5,2. Температура сырного зерна при малых плотностях тока практически не меняется, а при больших плотностях тока возрастает на 5 - 25 С. относительно начальной температуры молока.Данные экспериментальных исследований свойств продуктов, получаемых при свертывании молока, приведены в таблице.747458 Фор.ну,с изобретения Составитель Р. Привалова Реда кто р Т. Дев ит к о Техред К. Шуфрич Корректор М. Шарощи Заказ 41 ./1 Тираж 569 Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Предлагаемый способ свертывания молока позволяет ускорить процесс свертывания по сравнению с известным техническим решением той же задачи примерно в 50 раз и позволяет исключить использование дорогостоящего сычужного ферментного препарата и упростить процесс за счет исключения операций введения хлористого кальция, поддержания определенной температуры и рН молока.Кроме того, способ обеспечивает повышение производительности труда, увеличе- о ние выхода продукции, сокращение затрат на производство молочных продуктов и автоматический контроль процесса свертывания.Предлагаемый способ обеспечивает так 15 же процесс свертывания любого вида молока, что дает возможность проводить его в случае необходимости из сырого молока и исключить такие процессы, как охлаждение, сепарирование, гомогенизация, пастеризация. Способ свертывания молока посредствомпропускания через него постоянного электрического тока, отличаюиийся тем, что, сцелью ускорения и упрощения процесса припомещении в анодное пространство электролизера молока, плотность электрическогопостоянного тока устанавливают равной 0,050,3 А/см-.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве анода используют платиновыйэлектрод.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Дьяченко П. Ф. и др. Технология молока и молочных продуктов, М., 1974, с. 349353.2. Патент Англии ЬЪ 1089380,кл А 2 В (1 Н), опублик. 1966.3. Зайковский Я. С. Химия и физика молока и холочных продуктов. изд. 3, М.,950, с. 152 - 155.