Способ изготовления полирующего элемента

и 738855 Союз Соввтеиих Социал иетичееиих " Республик В) Дополнительное) Уд 621,92 .079(088.8 изобретениикрытнй бликовано та оп(54) СПОСОБ ИЗГОГОВЛЕНИЯ ПОЛИЭЛЕМЕНТА О логические возможности их изготовления за счет обеспечения получения параллельности торцов, исключения гофрирования, получении полирующего элемента из грубо-, го тканого материала любой требуемой вь 1- соты и формы.Поставленнан пель достигается тем,чтодля изготовления полирующего элемента применяют трехслойную простроченную одним швом полосу грубого тканого материа Ола, например, сизалевого, с последующей спиральной намоткой ее на оправку вокруг пентра в плоскости, перпендикулярной оси центра. Изобретение относится к машинострое. нию, в частности к производству инструмента, например, полировального, из грубого тканого материала.Известен способ изготовления полирую; щего элемента из тонких текстильных материалов; включающий их раскрой на ленты н намотку ленты на оправку вокруг центра в плоскости, перпендикулярной оси пентра 1) .Указанный способ предусматривает иополыоваНие только, тонких текстильных материалов. При спиральной намотке любого грубого тканого материала вокруг центра образуются складки, накапливающиеся с увеличением числа слоев намотки полиру ющэго элемента, приводя его к фчечевицеобразной форме. Это обстоятельство определяет предельную высоту полируюшего элемента, усложняет монтаж полировал ного круга, особенно диаметром до 150 мм из-ва непараллельности торцов элемента.Цель изобретенияповысить качество полирующих элементов и распщрить техно 15Для повьппения точността намотку производят прилоси ткани с последующеймента. При этом, например,ь- диаметром до 250 мм рас20слоя трехслойной полосы пррине на 10-12 мм меньшеев дй образования зазорами слоями. и формы элеменувлажнении по просушкой эле для элемента рой среднегооизводят по шинаружных слоду на Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательск абразивов и шлифованияСпособ изготовления полируюшего элемента, преимущественно из грубого ткано 30 го материала, при котором раскраиваютматериал на полосы и наматывают его наоправку вокруг ее центра в плоскости, перпендиркулярной оси, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения качест.З 5 ва цолируюшего элемента и расширении,- технологических возможностей его изготовления, перед намоткой сшивают три полосы, при этом средний слой берут по ширине меньше наружных слоев.40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР95330, кл, В 240 13/12 (67 С 1),1951. 3;73Этот способ дает возможность получитьплотный полируюший элемент любой требуемой вйсоты с параллельными торцами,а при применении трехслойной полосы фигурной формы - изготовить профильныйэлемент,На фиг. 1 показан поперечный разрезйростроченной трехслойной полосы тканогоматериалаф на фиг, 2 - схема намотки наоправку трехслойной полосы выпуклой аи вогнутой б формы; на фиг. 3 - схеманамотки на оправку трехслойной пйосйконусной в и прямой г формьц на фиг, 4 приспособление для сохраненйя формы пофируйщих элементов.Трехслойная .полоса (фиг. 1) состоитиз наружных 1, среднего 2 слоев, простроченных строчкой 3,щзи этом-засчет"раскуй "среднего слоя по ширйнеменьшенаружных слоев на 10-12 мм, образуетсязазор 4, заполняющийся складками наруж-ИЫх слоев при намотке на оправку полосывокруг центра (фиг. 2 и 3). В результатеобеспечнмется одинаковая высота элемен " та как в центре, так и на периферии. Исключение гофрирования слоев ткани достигается тем, что глубина зжора 4-10- 12 мм достаточна для того, чтобы складки наружных слоев 1, получаемых при на"мотке ткани вокруг центра оправки, моглизаполнить объем зазора 4, а участкинитей (основа и уток) от зазора к перифериирастягиваются за счет неплотности ткани,ЙоаФому трехслойная полоса ткани"в спи "ралях Йолируюшего- алемента полаетсяодной толщины, С увеличением"дйаметепФдффбйего алемента уменьшается складчаМсть в- вцентре элемента при намотке.Для повышения точности формы-элемента крайполось-с выступающими наружными слоями 1 перед намоткой смачиваютводой. Намотку проводят с обязательнымпрйукимом витков друг к другу. Начало иконец иамотки элементазакрепляют метал 8858. Флическими скобками. Тканый материал,особенно сизалевый, хорошо формуется отпариванием. Поатому для создания точности фЪрМы увлажненные намотанные элементы 5 (фиг. 4) надевают на оправку 6 диаметром, равнйм диаметру центра устройства намотки, и через шайбы 7 и 8 поджимают гайками 9. В таком положенииэлементы просушивают при температуре от 10 80 до 100 эС.Три слоя ткани в полосе - оптимальныйвариант, при увеличении иных слоев увели-чивается угол подъема спирали при намотке, а торцы элемента неровные, 5 Ширина среднего слои трехслойной полосы зависит от необходимого типоразмераполирующего алемента,т.е, чем меньше диаметр посадочного отверстия элемента, темменьше ширина полосы и наоборот. Напри мер, для диаметра просадочного отверстияэлемента, равного 20 мм, ширина среднего слоя трехслойной полосы меньше наружных на 10-12 мм. 25 Формула изобретения,А. Грицейко ПодписноеССР ий.,д,4/ Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,з 2735/15 Тираж ЦНИИПИ Государственногопо делам изобретений 13035, Москва, Ж, Ра