Привод подающего органа механизма подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины

чО П И С А Н И Е 737 О 72 ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Сооз Советсиих Социалистических Ресдублии1) 2557831,25-2 22) 3 лена 28.11. вки-единением з иа сударствеииый комитет 23) П ит СССРм изобретеиий по(45) Дата опубликования описания 30.05.80088.8). М. Слепцов, А. Ф, Гринев и Р. Н. Пилипенко 1) Заявите 4) ПРИВОД ПОДАЮЩЕГО ОРГАНА МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ2 ого ра Недоста ся невозмо материала ные шаги,Целью и ние возмож щим органа Поста вл зубья храп повом,коле носительнотком известного привода являегжность осуществления лодачи подающим органом яа различзобретения является обеспечености подачи материала лодаюм на различные шаги.енная цель достигается тем, что оного колеса закреплены на храсе шарнирно, подпружинены отнего и установлены с возможпливания под действием сектор, а по меньшей мере в одном из Изобретение относится к автоматизации технологических процессов листовой штамловки и может быть иапользовано в механизмах подачи материала,в рабочую зону обрабатывающей машиныв частностипресса,Известен привод подающего органа механизма подачи материала,в рабочую зону обраоатывающей машины, в частности пресса, содержащий амонтированные на основании секторный щиток и связанный с подающим органом вал, на котором жестко закреплечо храповое колесо и смонтирован приводной рычаг, на котором установлен упор, взаимодейств ющий с зубьями храпового колеса 11. зуоьев выполнен паз, ширина когор вна ширине секторного щитка,Зубья храпового колеса, не имеющиепаза, могут быть расположены на,равномрасстоянии один от другого, а зуб с пазомрасположен на расстоянии от одного изсмежных зубьев, большем, чем расстояниемежду остальными зубьями.На фиг, 1 изображен привод, общийвид; на фпг, 2 - разрез А - А на фиг. 1,Привод подающего органа механизмаподачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины, в частности пресса, содержит вал 1, связанный с подающим вал 15ком 2, крановое колесо 8, жестко закрепленное на валу 1,На залу 1 установлен рычаг 4, связанный через тягу 5 с приводньв,валом пресса,или с двигателем. На рычаге 4 закреплен20упор б. Храповое колесо 3 выполнено в видедиска, на боковой цилиндрической сторонекоторого выполнен паз, В пазу храловогоколеса 3 при помощи осей смонтированыхраповые зубья 7, подпружиненные пружи 25 нами 8. На основании подаюшего валка 2закреплен секторный шиток 9. На Одном.иззубьев 10 выполнен паз, равный ширинесекторного щитка 9.Угловой шаг и расположения зубьев 7на храповом колесе 3, обеспечивающих подачу полосового, материала на заданныйшаг, определяется по формуле36( з.: -га 1 б где л - число равных шагов;1 - заданный шаг, мм;Ь - от,тичный от заданного, большийшаг, мм.1 ОУгловой шаг 13 расположения зубьев 10 с пазом ча храповом колесе 3, обеспечивающих подачу полосового материала на отличный от заданного, больший шаг, опреде ляется по формуле .3606- п 120где Ь - отличный от заданного, большийшаг, мм;ичисло, равных шагов;1 - заданный шаг, мм.25Привод работает следующим образом, От,вала пресса илч другого двигателя ,посредством тяги 5 движение передается рычагу 4, который совершает качательное движение с углом у относительно, вала 1, зв Угол 1 обеспечивает поворот храпового колеса 3 на угол Р+д, где б - ,перебег рычага 4, необходимый для зацепления упора 6, ,расположенного на рычаге 4, с зубом 10, имеющим паз. 35Поворот храпового колеса 3 на заданный угол а, обеспечивающий, перемещение полосового материала на заданный шаг подачи, происходит при перемещении рычага 4 из нижнего положения в верхнее. При 40 этом упор 6 на углу, равном у - а, перемещается, не входя в зацепление с зубьями 7, которые прижаты секторным щитком 9. Зацепление упора б с зубьями 7 происходит в месте, где зубья 7 выходят изпод сектор ного щитка 9 и за счет пружин 8 занимают рабочее положение. Прп дальнейшем ходе рычага 4 вверх упор 6 поворачивает храповое колесо о на угол а, обеспечивая тем самым выход из-под секторного щитка 9 сле О дующего зуба 7 и перемещение полосового материала .на заданный шаг подачи. Такой цикл повторяется столыко раз, сколько задано равных шагов подачи,Поворот храпового колеса 3 на угол р, осуществляется за счет того, что зуб 10 имеет паз, ра 1 вный ширине секторного щитка 9, поэтому остается неприжатым, Благодаря этому зуб 10 захватывается упором 6 в зоне действия секторного щитка 9 и поворачивает храповое ,колесо 3 на угол р, тем самым обеспечивает перемещение полосового материала на больший шаг подачи. При ходе рычага 4 вниз происходит выстаивание вала 1 за счет того, что упор 6 скользит по цилиндрической поверхности храпового колеса 8, поджимая зубья 7, и не входит с ними в зацепление.Формула изобретения1. Привод подающего органа механизма подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины, в частности пресса, содержащий смонтированные на основании секторный гциток и связанпыи с подаощим органом вал, на котором жестко закреплено храловое колесо и смонтирован приводной рычаг, на котором установлен упор, взаимодействующий с зубьями храпового колеса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Ооеспечения ВОзмОжнОсти подачи материала подающим органом на различные шаги, зубья храпового колеса закреплены на храповом колесе шарнирно, подпружи,нены относительно него и установлены с ,возможностью утапливания под действием секторного щитка и по меньшей мере в од,ном из зубьев выполнен паз, ширина которого равна ширине секторного щитка.2. Привод по п, 1, отличающийся тем, что зубья храпового колеса, не имеющие паза, расположены на равном расстоянии один от другого, а зуб с пазом расположен на расстоянии от одного из смежных зубьев, большем, чем расстояние между остальными зубьями.Источник. информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Мо 172614, кл. В 21 Э 43 14, 1963 (прототип).737072 Составитель Ю. ЖаворонковРедактор Н. Суханова Техред В. Серякова Корректор С. фай ьк, фил, пред. Патент каз 581,715 Изд.301ПО Поиск: Государственного комитета С113035, Москва, Ж, Р Тираж 995ССР по делам изобретений ушская наб д. 4/5 Подписное открытий