Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

УЗУОУЗ Союз Советскик Социалистических Республик22) Заявлено 16.11,77 (21) 2543присоединением заявки-Государственный комите СССР по делам изобретений и открытий.96:62-229.61 45) Дата опубликования описан 30.05,8 72) Авторы изобретения Розен, Е, А. Лев А, А, Убрятов,Г. Д. Скворцов и Давыдованалогии(71) Заявптел о-исследовательский институт тех автомобильной промышленности 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОД МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ И ПОЛОСОВО ОНУ ПРЕССА Изобретение относится к области холодной обработки металлов и может быть использовано в устройствах для подачи полосового материала в рабочую зону пресса.Известно устройство для подачи полосового материала,в рабочую зону пресса, содержащее основную,и вспомогательные планками, приводимые в движение от привода 11. На планоках закреплены подпружиненные собачки, вьгполненные в,виде клинь- О ев.Известное устройство не обеспечивае г возможности удаления деталей,из,рабочей зоны пресса.Известно также устройство для подачи 1 полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее установленную на направляющих подающую каретку, связанную с пр.иводом, смонт,ирован.ны,м на основа,нии, неподвижнью планки и подвижные планки, 2 связанные с двуплечими рычагами, концы которых шарнирно связаны между собой тягой, а один из рычагов связан с копиром, затсреплеттным,на основании 2.Недостатками известного устройства являются недостаточная точность шага подачи и невозможность удаления деталей из рабочей зоны пресса.Целью изобретения является:повышение точности шага подачи и обеспечение возмокности удаления деалей из рабочей зоны пресса.Поставленная цель достигается тем, что двуплечие рычаги шарнирно закреплены на подающей каретке, подвижные планки шарнирно закреплены на свободных концах двуплечих рычагов, и устройство снабжено выталкивателем, выполненным в виде планки, жестко связанной с одним из двуплечих рычагов и подлружиненной относительно плоскости подачи.На неподвижных и подвижных планках выполнены выступы со скосами, расположеннымп со стороны, противоположной направленгцо подачи.Плоскость ра сположения подающих планок в нижнем положении расположена выше рабочей плоскости штампа,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема привода подающих планок; на фиг, 3 - выталкиватель.Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса содержит закрепленные на основании направляющие 1, по котооым перемещаются на роликах 2 две составные части каретки 3, связанные через шестернереечную передачу 4, вал 5 н ,рейку 6 с приводом 7, Части каретки 8 связаны между собой балками 8, 9 и О. Бал737073 45 50 55 60 65 ка 8 закреплена на обеих частях .каретки 3 жесткои на ней смонтпрозаны пневмопрпсосы 11.Балка 9 закреплена на частях каретки 3 с возможностью поворота вокруг продольной оси, и на,ней шарнирно смонтирован конец тяги 12, подпружиненный пружиной 13. Другой конец тяги 12 связан с кронштейном 14, свободно установленным на балке 10. На кронштейне 14 жестко закреплен один конец неподвижной планки 1 б, другой конец которой расположен на направляющей 1 б,штампа 17, устанозленного в рабочей зоне пресса (не показан). На балках 9 и 10 закреплены двуплечие рычаги 18 и 19, один конец каждого пз которых шарнирно, связан с подающей подвижной пластикой 20, а другой - шарнирно связан с тягой 21, Двуплечий рычаг 18 закреплен на балке 10 жестко, а двуплечий рычаг 19 установлен на балке 9 свободно, На балке 10 жестко закреплен один конец рычага 22, на втором конце которого смонтирован ролик 23, взаимодействующий с коппром, выполненным,в виде рычага 24, связанного с приводом 2 б и направляющей 2 б,На направляющих 1 закреплена плита 27, на которой смонтированы пневмоприсосы 28, связанные с приводом 29. Для поддержки материала 30 в промежуточном положении на раме смонтированы планки 31, Стопа листового материала подается транс- по,ртером 32.В штампе 17 смонтирован подъемник 33 и упор 34.На подающих подвижных планках 20 закреплены упоры 3 б со скосами 3 б. На планках 31 закреплены упоры 37.Устройство для подаюи полосового материала в рабочую зону пресса .работает следующим образом. Стопа листового материала 30 транспортером 32 подается под пневмоприсосы 28,5 10 15 20 25 30 35 40 В исходном положении пневмопрпсосы 28 подняты вверх, подающие подвижные планки 20 опущены ниже опорной плоскости;планок 31, Рычаг 24 опущен. Под действием ,привода 29 пневмопрпсосы 28 опускаются на стопу листов и захватывают верхний лист. Затем пневмоприсосы 28 поднимают лист в зону расположения пневмоприсосов 11, которые захватывают лист, Срабатызает привод 2 б и поднимает рычаги 24. Рычаги 24 через ролики 23,и рычаги 22 поворачивают балку 10 и двуплечие рычаги 18 и 19.Подвижные планки 20 поднимаются выше опорной плоскости планок 31 и снимают с планок 31 листы, которые в это время поджаты к торцам упоров ЖЗатем каретка 3 под депствпем привода 7 начинает движение вперед. Прп этом ролик 23 рычага 22 катится по копиру 24, а затем по направляющей 2 б, поепятствуя обратному повороту балки 10 и опусканию подающих планок 20,В крайнем переднем положении каретки 3 ролик 23 сбегает с направляющей 2 б, освобождая балку 10. Подвижный копир 24 Опускается. Под действием силы тяжести подающие планки 20 возвращаются в исходное положение, листы вновь оказываются на планоках 31, но уже перенесенными на следующую позицию. При этом лист, находившийся на пневмоприсосах 11, падает на заднюю позицию планок 31, а лист, .находившийся на переднем конце подающих планок 20, оказывается перенесенным за фронтальные упоры 34 штампа, а листы, находившиеся на промежуточных позициях - соответственно перенесенными за упоры 37 планок 31. При движении каретки 3 назад скосы 3 б упоров 3 б,воздействуют на лист, досылая его доторца упоров 37 и таким образом осуществляя однозначную ориентацию разлдчных по ширине листов на промежуточных позициях, Лист, находившийся на,переднем конце подающих планок и удерживавшийся фронтальными упорами 34 штампа 17, падает на его зеркало.При каждом ходе каретки 3 вперед сталкивающие планки 1 б, находягцпеся несколько впереди подающих подвижных планок 20, перемещаются,по зеркалу штампа, упираются в отштампованную деталь и еталкива 1 от ее на тыльную сторону пресса. Таким образом, за один ход каретки 3 происходит загрузка одного листа пневмоприсосами на .планки 31; перенос листа, находящегося на промежуточных позициях планок 31, на шаг вперед; сталкиваниеотштам. пованной детали из штампа планками 15 с одновременной загрузкой подающими подвижными планками 20 следующего листа,в штамп 17, находящийся в рабочей зоне пресса,. Фор мула,и за бр ет ения 1, Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, оснащенного штампом, содержащее установленную на ,направляющих подающую каретку, связанную с приводом, смонтированные на осно;вании неподвижные планки и подвижные планки, связанные с двуплечими рычагами, концы которых шарнирно, связаны между собой тягой, а один из рычагов связан с копиром, закрепленным на основании, о т л.ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышенич точности шага подачи и обеспечений возможности удаления деталей .из рабочей зоны пресса, двуплечие рычаги шарнирно закреплены на подающей каретке, подвижные планки шарнирно закреплены на свободных концах двуплечих рычагов, и устройство снабжено выталкивателвм, выполненным в виде планки. жР етний Рдй 1 ядчлй г очдтлы п.эдвуплечих рычагов и подпружиненной относительно плоскости подачи.2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю ще е. с я тем, что на неподвижных и подвижных планках выполнены выступы со скосами, расположенными со стороны, противоположной направлению подачи.3. Устройство по п, 1, от л ич аю ще ес ч тем, что плоскость расположения подающих планок в нижнем положении расположена выше рабочей плоскости штампа.Источники, информации, принятые вовнимание при экспертизе:5 1. Авторское свидетельство СССР457520, кл. В 21 Р 43/10, от 23.07.73.2. Джонс ф. Д. и Хортон Х. Л. Механизмы автоматического действия. Машгиз,М 1961, с. 156 - 157, фиг. 122,Корректор С. файв Редактор Т. Морозова Тип. Харьк, фил. пред. Патент Заказ 581(715 Изд.301 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5