Инструмент для обработки отверстий

Со 4 оэ СоветскихСоциависткческихРеспублик Гесударстееииый комитет СССР) Авторыизобретения рдена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материало АН Украинской ССР(71 Заявител 54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРС металовано тодом относится к областиможет быть использработке отверстий мееформирования.нструкция инструментрстий, содержащая оенты, установленныеом втулок, на внутторых выполнены вь1,стное техническое рнеобходимого усилиающих элементов в тоестве обрабатывающуются деформирующии жает их несущую а для брабана опренней точки ешение я под м слуих злее эле- спо 15 Целью изобретения является повьнесущей способности обрабатывающиментов, например, деформирующих.Цель достигается тем, что выточкииены кольцевой формы и переменнойны, причем максимальное значение глвыточек совпадает с осями проходчерез середины высот деформирующиментов. шение х элевыпол- глубиубины ящими х элеИзобретение лообработки и при чистовой об пластического д Известна ко обработки отве тывающие элем равке посредств поверхности ко под гидропласт Однако изве не обеспечивает пора обрабатыв чае, когда в кач ментов использ менты, что сн собность.На чертеже изображен предлагаемый иструмент для обработки отверстйй. Инструмент состоит из оправки 1, имеющей резьбовые поверхности 2 и 3 и посадочную поверхность 4. В оправке выполнен центральный канал 5 и радиальные каналы 6. В центральный канал 5 ввинчивается винт 7, который стопорится гайкой 8. На поверхности 4 оправки посажена с натягом втулка 9, на внутренней поверхности которой имеются кольцевые выточки 10. На втулке 9 расположены деформирующие элементы 11 и дистанционные промежуточные элементы 12. Деформирующие элементы 11 выполнены симметрично нагруженной формы, т. е. зона нагрузки находится на равных расстояниях от его торцов. Посадочная поверхность деформирующих элементов 11 и наружная поверхность втулки 9 - цилиндрические. На резьбовые поверхности 2, 3 навертываются передний хвостовик 13 и задний 14. Полости центрального канала 5, радиальных каналов 6 и кольцевых выточек 10 заполнены гидропластом. Ширина кольцевых выточек 10 равна высоте деформирующего элемента 11, а глубина - переменная. Максимальная глубина кольцевои вь точки 10 определяется исходя из требуемого приращения наружного диаметра втулки, на которой садится деформируюший элемент. Допустимый предел упругости, по которому рассчитывается приращение наружнего диаметра втулки должен составлять 0,86 п, где 4 уп. предел упругости материала втулки. Толщина стенки втулки 9 и натяг, с которым она посажена на поверхность 4 оправки 1 определяется из условия нераскрытия соединения между посадочными поверхностями втулки 9 и оправки 1 при возникновении радиального давления, создаваемого в кольцевых выточках 10, путем сжаидропласта винтом 7.Сборку инструмента производят следую-, ,1 бр з 1 м Н; по, , ипею поверхность 4 оправки 1 ппрессов,вю; втго 9. Далее на втулке ) пос.ц ловтельно размещают деформирующие ллп 1 ыи промежуточные элементы 2, причем, при помощи последних достигается условие, чтобы максимальная глу бина кольцевой выточки 10 совпала с осью, проходящей через середину высоты деформирующего элемента 11. После этого на резьбовую поверхность 2 оправки 1 навинчивается хвостовик 13. Далее через центральный канал 5 оправки 1 заполняют гидро- пластом полости в оправке 1 и втулке 9. Пос;и заливки, при помощи винта 7 в гидроплсте создают давление, которое деформирует участки втулки 9, расположенные над кольцевыми выточками 10. Эти деформируемые участки создают расчетный натяг по всей посадочной поверхности деформирующего элемента. Наибольший натяг будет иметь участок посадочной поверхности деформирующего элемента, который находится под участком, несущим радиальную нагрузку. Когда расчетное перемещение винта достигнуто, он стопорится гайкой 8, а на резьбовую поверхность 3 оправки 1 навинчивается задний хвостовик 14.Работает инструмент следующим образом. После входа и движения деформируюших элементов 11 в отверстии обрабатываемой детали происходит раздача этого отверстия, При этом в контакте с обрабатываемой поверхностью находятся участки рабочих конусов деформируюших элементов, примыкающих к цилиндрическим ленточкам. Участки контакта находятся на равных удалениях от торцов элемента. Под действием нагрузки, приложенной к контактирующим поверхностям деформирующих 10 элементов они изгибаются в осевой плоскости. При этом максимальная деформация элемента будет в плоскости, проходящей примерно посредине участка контакта, т. е. посредине высоты деформирующего 1 йэлемента. Но именно в этой плоскости действуют максимальные силы реакции от втулки 9, созданные давлением гидропласта в теле оправки 1 и втулки 9. Эти силы реакции противоположно направлены силам нагрузки. Они уменьшают изгиб деформирую 2 о ших элементов в осевой плоскости и, следовательно, снижают действующие в деформирующих элементах напряжения изгиба. Это обеспечивает повышение несущей способности деформирующих элементов.Формула изобретенияИнструмент для обработки отверстий, содержащий обрабатывающие элементы, установленные на оправке посредством втулок,на внутренней поверхности которых выполнены выточки под гидропласт, отличающиися тем, что, с целью повышения несущей способности обрабатывающих элементов, например, деформирующих, выточки выполнены кольцевой формы и переменной глубины, причем максимальное значение глубины выточек совпадает с осями, проходяшими через середины высот деформирующих элементов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР266520, кл. В 23 В 29/03, 1968 (прототип).мов апп 113035, лиал Г 1 едактор Е. Зубиетова аказ 1962/18 Составитель Т. ГерасТехред К ШуфРи"Тираж 1160ПИ Государственного комо делам изобретений нМосква, Ж, РаугпскаПП Патент г. Ужгород,Корректор Е.Подписноеитета СССРоткрытийя наб., д. 45ул. Проектная, 4