Смазка для холодного волочения металлических изделий

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приорите Опублико Дата опуб арствениыСССР елам изои откры ком ите ретении ий Бюллетень М 14 о 1504(71) Заявитель 4) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОД МЕТАЛЛИЧЕСО ВОЛОЧЕНИЧИЗДЕЛИЙ явп вмят к области ием и может одного володля безопстенныхх марок стао чения тони годныщие лишь поверхолодно сухие иных ж мпози основ с т,к труб зки, ле- ржа- рпаИзобретение относитсябработки металлов давленыть использовано для холения изделий, например,авочного волочения тонкоруб иэ высоколегированныей и сплавов.В настоящее время приолочении труб используютидкие смазки,В качестве сухих смазок применяют различные мыла, в основном, в сухом виде, так как водные растворы их не проявляют достаточных смазочных свойств,Так, в качестве технологической смазки.для безоправочного волочения труб из высоколегированных марок стали и сплавов с толв 1 иной стенки более 1 мм применяют пасту, состоящую из хозяйственного мыла, серного цвета и воды. Смазку наносят на поверхность труб вручную и сушат при 100-150 С с целью удаления влаги и оплавления серного цвета 111Однако указанная смазка не может быть применена для волочения тонкостенных труб с толщиной стенки менее 1 мм, в связи с тем, что она не успевает оплавляться при темлературах, развивающихс роцессе деформации, и образует ины на поверхности металла.Для безоправочного волокостенных труб наиболее пожидкие смазки, обеспечиваютонкую граничную пленку наности металла.К таким смазкам следует отнестсмазки на основе высокохлорированнефтепродуктов.Например, изсмазочной кометаллов на15 кой фракциибавкой спермаце"неннбго"спермац рпарафина 121;Указанная смазка не обеспечивает20 процесс волочения тонкостенных трубиэ высоколегированных марок сталейи сплавов, так как содержит недостаточное количество противоэодирнойхлорсодержащей присадки,25 Для беэоправочного волоченияизвестно также использование смасостоящей иэ галоидсодержащих угводородов. В качестве галоидсодещего углеводорода используют хло30 рафин, который загущают твердыми727577 Та блица 2 Сос в смаэок Показател 2 язкость при0 С, сСт 413 ленк Козффициен трения (Й) 0,17 0,14 Класс чистотыповерхности 9 - 10 еЕатовая ше рохова тость 7-8Вмят ЕСЫ Компоненты смазки Содержание комсмазки, вес,В,составах ненто 2 е 3 100 ПолидиеныХлорпарафин 9 Перхллова рвинисмола 10 Хозяйственное 15 5 Щ ода 5 р хлорсодержашими органическими соединениями, например перхлорвиниловойсмолой, гексахлорбензолом, 70-ееымхлорпарафиноее (31,Недостатком данной смазки является то, что при безоправочном волочении на поверхности тонкостенныхтруб образуется шероховатость, чтоснижает чистоту поверхности металла,Это объясняется большой вязкостьюсмазки и наличием в ней твердых компонентов. Кроме того, смазки на основе хлорсодержаших соединений являются коррозионно агрессивнымитак как притемпературах, развиваюшихся в очагедеформации, происходит разложениехлорсодержаших соединений с выделением хлора и хлористого водорода,Это также ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и вызывает коррозию оборудования.Целью изобретения является повышение качества поверхности труб,сокрашениецикличности производстваэа счет исключения сушки труб, улучшение санитарно-гигиенических условий труда,Эта цель достигается применениемотхода производства синтетическогокаучука в качестве смазки дляхолодного волочения металлических изделий,Ранее этот продукт был использован вкачестве мягчителей и наполнителейлей 141,Отход производства синтетическогокаучука представляет собой смесьполидиенов. Полидиены представляютсобой вязкий продукт совместной полимериэации дизтиленовых углеводородовс этиленовыми углеводородами,Были приготовлены и опробованы 4 О,составы смазок, приведенные в табл,1.Таблица 1 1 - отход производства синтетического каучука,2 и 3 - известные составы смазок. Смазка на основе отхода еероизволства сичтетического кауука имеет жидкую коеесистееецеею и наносится ееепосредственно перед очагом деформации обливом. В смазках определяют вязкость икоэффициент трения,Вязкость определяют на вискоэиметре ВПЖпо времени истечениясмазки.Коэффициент трения определяютна машине трения по формуле:где Т - сила тренйя;11 - нормальное давление,Чистоту поверхности металла последеформации определяют на профилографе - профилометре модели 201,Результаты исследования приведеныв табл, 2,Полученные данные показывают, что:вязкость смазки на основе отходасинтетического каучука ниже, чем уизвестного состава 2, что позволяетподавать ее в очаг деформации самотеком, Смазка 3 образует сухую пленку на поверхности металла; коэффициент трения состава 1 ниже, чем у известных смазок (2-3), что говорит оболее высоких антифрикционных свойствах полидиенов; поверхность металла,протянутого на полидиенах, имеетчистоту 12-13 кл. На смазке 2 в связи с ее значительной вязкостью образуется матовая шероховатая поверхность (9-10 кл),Поверхность металла, протянутогона смазке 3 имеет матовый вид с отдельными вмятинами от твердых натеков мыла, образуюшихся при сушкетруб (7-8 кл),Смазка на основе полидиенов былаиспытана в полупромышленных условияхпри холодном волочении тонкостенных труб иэ стали ЭИБУ, ЭИ.47,ЭП, с вытяжкой 1,17-1,32 по маош727677 Составитель Л.РусановаТ,Скворцова Релактор Т.Девятко Техред М.Кузьма Корректор Заказ 1074/26 Тираж 545 Подпи сн ое ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1)3035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 11,5 х 0,45 8,2 х 0,45 мм9,5 х 0,5 8,2 х 0,5 ммПри волочении труб не наблюдаетсяналипания металла на волочильноекольцо,Чистота поверхности труб послеволочения соответствует 12-13 классу,/Таким образом, применение полидиенов, т.е. отхода производства синтетического каучука в качестве смазкипри холодном волочении труб, позволит: поВысить качество поверхностигруб (до 12-13 класса чистоты поверхности металла); улучшить санитарногигиенические условия труда за счетисключения выделений ядовитых газов;исключить коррозию оборудования,Кроме того, полидиены не требуют приготовления и применяются н,состоянии поставки,Формула изобретенияПрименение отхода производствасинтетического каучука в качествесмазки для холодного волочения металлических иэделий,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Липкин Я,Н, и др, Химическаяи электрохимическая обработка стальных труб, М., Металлургия, с,104,2, Патент Франции М 1408358,кл, С 10 М, опублик, 1965,3, Авторское свидетельство СССР5 9 176362, кл. С 10 М 7/02, 1964.4. ТУ 38-103280-75.