Смазка для волочения металлов

Союз Соввтсеа Социалистицвских РеспубликОЛ КСАНЙ ИЗОБРЕТЕН И К АВе ОИЖОМУ СВИДИЕДЬСХВ.7. 7/20 7/ 24 7/28 7/34 892 ф 6,3 Госуд нный каннтет. сонзабретеннй аа делам на.79, Бю тнн ия описания 18.0 а опубликов 2) Авторы изобретения асенко, П. И, Чуйко, С. И. Дегтярева, Л. Е. Г 1. Кузнецов и А. Н, Коршаксв(71) Заявител 4) СМАЗКА БЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ звест ния т тип, содерж лов высших ных метал5 ные кислот мов углеровязанной наносят на трубы окупаноследуюши мке труб обрав местах нате м в ванну соалением власмазкон1 о г Г 1 ри с н 1 смаз при после чатки на Извесуются утолш ков, которые дуюшем волочеметалле.тна также смазо ии дакт отп ная комп для волочения металлов наароматической фракции с теокипения 120-350 С с добас пермацетового масла, 8-1 основе алкилмп ера тур ой вкой 10-12%2 о осернени 7-Р-о хлор- мазка не вог ного спегмацетопарафина 21.обеспечивает ироткой оправкеных сталей, та гасл сная с волочения на к цсс из высоколегировансодержит недостас присоединением зая(23) ПриоритетИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для оправочного волочения особотонкостенных труб из высоколегированных марок сталей, например на короткой оправке.В настояшее время для короткооправочного волочения труб из высоколегированных марок сталей применяют два типа смазок, одну из них наносят на предварительно оксалатированную или омедненную поверхность труб, другую - непосредственно на металлическую поверхность ( без покрытия) . Применение смазок с подсмазочными покрытиями неприемлемо для короткооправочного волочения особотонкостенных труб, так как нанесение и удаление подсмазочных покрытий связано с обработкой труб в кислотных растворах, что приводит к ухудшению чистоты поверхности на 1-2 класса (шероховатость, растровы и т.д,). смазка для оправочного во б без подсмазочных покрыашая мыла шелочных метал- жирных кислот, соли шелочв полпфосфооных кислот, жир с содержанием 10-24 атоа и воду 11 . Недостатком азки является то, что ее6675873точное количество противозадирной хлорсодержашей присадки.Наиболее близкой по составу ингредиентов к предлагаемой является смазкаНа основе хлорсодержашего углеводорода,например хлорпарафина, который загушаюттвердыми хлорсодержашими органическими соединениями, например перхлорвикиловой смолой, гексахлорбенэолом 3,Однако указанная смазка не обеспечивает опроцесс короткооправочного волоченияособотонкостенных труб, который можноосуществить только на жидких смазках,подаваемых в очаг деформации на нарркную и вну"треннюю поверхность труб поддавлением. Наличие в составе смазкитвердых эагустителей, затрудняющих введение ее во внутрь трубы, приводит кобразованию шероховатой поверхности впроцессе волочения. После деформациисмазка не полностью удаляется с поверхности труб в обезжиривающих растворах,так как в ее состав не входят поверхностно-активные добавки, а удалениесмазки является обязательным условиемпри изготовлении особотонкостенных трубиз высоколегированных марок сталей.Кроме того, смазка не обладает антикоррозионными свойствами.Целью изобретения является созданиежидкой технологической смазки, подаваемой в очаг деформации под давлениемпри короткооправочном волочении труб,обеспечивающей получение особотонкогтениых труб с высоким качеством обрабатываемой поверхности и полностью удаляемую в обезжириваюших растворах.Поставленная цель достигается тем,что смазка на основе хлорсодеркаипиуглеводородов дополнительно содержитнатриевое мыло жирных кислот фракцииС - С , глицериновые эфиры высокомолекулярных жирных кислот, диэтаноламид и минеральное масло при следующем содержании компонентов, вес. %:Натриевое мыложирных кислотфракции Со- С,2-6 гГлицериновые эфирывысокомолекулярныхжирных кислот 1-511 иэтаноламид 1-3Минеральное масло 6-12Хлорс оде ржашиеуглеводороды 11 о 100Натриевое мыло жирных кислот вводят с целью повышения термостойкостисмазки и, кроме того, оно способствуетлучшему удалению смазки с повеохноститруб в обезжиривающих растворах, Еиэтаноламид - поверхностно активное вещество, обладающее моющими и антикорроэионными свойствами, предотвращаеткоррозию оборудования. Глицериновыеэфиры высокомолекулярных жирных кислот - антифрикпионная добавка, понижающая коэффициент трения. Минеральноемасло добавляется с целью регулированиявязкости смазки,В качестве хлорсодержащего углеводорода можно испольэовать хлорированные масла или хлорированный парафин.Приготовление смазки производят следующим образом,В емкость загружают хлорированныеуглеводороды, добавляют глицериновыеэфиры высокомолекулярных жирных кислот, минеральное масло, разогревают доо40-60 С и при перемешивании вводятнатриевое масло жирных кислот. Процессведут при перемешивании в течение 3050 мин до получения однородной массы.Зачем в полученную массу вводят диэтаноламид,В качестве минерального масле можетбыть использован велосит,Полученная смазка представляет собой жидкотекучую массу гемно-коричневого цвета.Смазка подается на наружную и внутренн 1 ою поверхности труб под давлением.Лля проведения лабораторных испытаний приготовлены и опробованы следующие составы, приведенные в табл.1.667587 Таблица 1 Смазка Состав смазки, вес. % ф -соли высокомолекулярных жирныхкислот С 0 - С порошок)Глицериновый вфир высокомолекулярных жирньк кислот Йивтаноламид 1 3 6 8 12 Йо 100 Бо 100 Но 100 90 т 3 аа10 Масло.велоситХлорированный парафинГексахлорбензол П р и м е ч а н и е: Составы; смазок 1-6 - по предлагаемомуизобретению, Ф - по известному. 60-70 50-60 50-60 25 2,5 0,25,Едкии натрийТринатрийфосфатЖидкое стеклоСульфа полИС РАСЛлкилоламид Таблица 2 о оВязкость при 50 С, ЕКоэффициент тренияПолнота удаления, имп./мин 73 86 97 157 0,050 0,042 0,045 0,088 Фон Фон Фон 1250 В смазках определяют вязкость, коэффициент трения и полноту их удаленияпосле деформации.Вязкость определяют на вискозиметреЭнглера по времени истечения смазки,Ковффициент трения определяют намашине трения по отношению сиды тренияк нормальному давлению,Йля определения полноты удалениясмазок в обезжириваюшем растворе используют радиоизотопный метод. Переддеформацией в смазку вводят радиоизо.топ С в виде тридециловой кислоты,ЯУдаление смазки производят в обезжириваюшем растворе состава, г/л; Как видно из табл.2, вязкость предлагаемой смазки значительно ниже, чем у известного состава, что позволяет подавать ее под давлением в очаг деформации.Коэффициент трения известного состава примерно в 2 раза выше, чем у предо,Температура раствора 80-90 С, Время обработки при перемешиванип раствора 1 ч.Интенсивность излучения после обезжиривания образцов определяют на счетчике Т-БФЛ.Результаты исследования приведены в табл. 2. лагаемой смазки, Высокие антифрикционные свойства последней обусловливают 55хорошее качество обрабатываемой поверхности,Полное удаление смазки после обезжиривания образцов наблюдается только насмазках состава 1 - П . Отсутствие полСоставитель Е. ПономареваРедактор П. Новожилова Техред И. Астапош Кор ре кто р О. Ьил ак Заказ 3386/23 Тираж 608 11 ИИИП Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открытий 113035, Москва, М( 35, Раушская наб д, 4/5Подписное Филиал ППГ 1 "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4 ноты удаления известного состава исключает его применение при волочении особо- тонкостенных труб из высоколегированных сталей и сплавов.Предлагаемая смазка испытана в полу- промышленных условиях при волочении труб из стали ЭИБУ и др, г, вытяжкой 1,41 по маршруту; 9,5 х 0,54-ф 8,25 х х 0,44 мм.При волочении не наблюдается напнпания металла на оправку. Нистота поверхности труб после вопочения соответствует 12-13 классу,Предлагаемая смазка дает возможность5 производить особотонкостенные трубы путем короткооправочного волочения без подсмазочных покрытий. Г 1 олученные таким способом трубы имеют 12-13 кп. чистоты поверхности и высокую точность20 геометрических размеров. Выход годных труб за счет повышения точности геометрических размеров увеличивается на 20-25". Кроме того, применение новой25 смазки дает возможность заменить низкопроизводитепьный процесс прокатки труб на роликовых станах короткооправочным вопочением, что позволяет сократить цикпичнск,ть прОизводства, повыситьзо производительность в 5-6 раз. 8Формула изобретенияСмазка дпя волочения металлов наоснове хлорсодержаших углеводородов,отличаюшаяс ятем, что,сцелью повышения качества обрабатываемой поверхности и обеспечения полнотыудаления смазки, она дополнительно содержит натриевое мыло жирных кислотфракции Св - С, , глицериновые эфирывысокомолекулярных жирных кислот, диэтанопамид и минеральное масло при следуюшем содержании компонентов, вес Л:Натриевое мыложирных кислотфракции С 11 - С, 2-6Глицериновые эфирывысокомолекулярныхкислот 1-511 иэтанопамид 1-3Минеральное масло 6-12Хлорсодержашиеутлеводороды До 100Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Авторское свидетельство, СССР% 477187, кл, С 10 М 7/20, 1973.2. Г 1 атент Франции % 1408358,кп, С 10 М, 1965,3. Авторское свидетельство СССРМ 176352, кл. С 10 М 7/28, 1964,