Композиция для изготовления теплозвукоизоляционного материала

(23) Приоритет Опубликов делам нзооретенн н открытий3) УДК 662.998. ,3 (088.8) та опуб Е. Агафонов, В. Д. А. П. Меркин, Р 72) Авторы изобрете евский инжене) Заявитель роитепьный институт ОМПОЗИЦИЯ ДЛ ЕПЛОЗВУКОИЗО нов тов, вес.%;Минеральное волокноГранулы стеклопора 5 1Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности тепло- и звукоизоляционных материалов,Наиболее бдизкей по технической сушности и достигаемому результату является композиция для изготовления, тепло- звукоизоляционного материала Я, содержащая минеральное волокно, гранулы пенопопистиропа, гидратированный нефелиновый ццтам и растворимое стекло плотностью 1,2-1,4 г/смЗ и кремнеземис 0 тым модулем 1,5-2,8 при следующем соотношении компонентов, (в % вес,%Минеральное волокно 5-1 5 Гранулы пенополистирола 2-515Гидратированный нефели ыйшпам 70-85 Растворимое стекло 6-10 Недостатками известного теплозвукоизопяционного материала являются его довольно высокая объемная масса и низкая прочность. Это обусловлено тем, что при сушке изделий гранулы пенопопистироиа выторают не полностью и тем самым А ИдЕ (ЕНИЯ ЛХОВСКИИу Юе Пе ГОРПОВа Па Ве КРИВЕНКОа фа РУНОВа И Ве Де ЧИРКОВа Я ИЗГОТОВЛЕНИЯЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА способствуют увеличению объемной массы материала. Кроме того, выжигание гранул пенопопистирода связано с выделением вредных газов, вызь(ваюших развитие деструктивных процессов в материале и оказывающих отрицательное воздействие на окружающуто среду.Цепь изобретения - повышение прочности теплозвукоизопяционного материала, снижение его объемной массы и уменьшение отрицательного воздействия на окружаюшую среду при нагревании.Указанная цель достигается тем, что композиция, втцтючаюшая минеральное водокно, порообразователь, гидратированный нефединовьтй шпам и растворимое стекло, содержит в качестве порообрьзователя гранулы стеклопор(т и дополнительно попиэтилгидросилоксановую жид- , кость при следующем соотношении компо72606 9 40 3Гидратированцый цефелицовый 1 цлам 70-8 5Растворимое стекло 3-5Полиэтилгидросилоксацоваяжидкость 0,01-0, 5Композицию готовят следующим обра-зом.Предварительно проводят гидратациюцефелинового шлама путем мокрого помола последнего в шаровой мельнице совместно с водой, нагретой до 90 С, приводотвердом отношении В/Т = 1 дополного прохождения шлама через сито0,08 с последующим добавление в него3-4 ч. воды, также нагретой до 90 С; 15овсю массу выдерживают в течение времени, достаточного для полного поглощения воды шламом. В пслученную коллоидную суспензию вводят 3-8% гранулстеклопора, которые предварительно покрывают 10-30 О/о-ным водным растворомполиэтилгидросилоксановой жидкости. (ГКЖ), выполняющей роль гидрофобизирующей добавки и 5-15 вес,% минерального волокна. Полученную смесь перемешивают, затем вводят 2-5% растворимого стекла с плотностью р =1,21,4 г/см и кремнеземистым модулем=1,5-3,8, Массу снова перемешиваюти разливают в формы, Отформованные ЗОизделия выдерживают в течение 3-6 чпри 20+5 С, а затем подвергают теплоовлажностной обработке при нормальномили повышенном давлении в течение времени, достаточного для полного раствора 35ния гранул стеклопора, После охлажденияпроизводят механическую обработку изделий,Растворяясь гранулы стеклопораобразуют растворимое стекло с кремнеземистым модулем р = 2,8-3,8, что увеличивает в композиции содержание вышеназванного стекла и способствует значительному повышению прочности материала наоснове предлагаемой массы без изменения 45сроков схватывания, поскольку растворениестеклопора происходит после затвердевания массы. После растворения гранулстеклопора в материале остаются поры,размер которых может регулироваться пу- Итем выбора гранул (стеклопора) соответствующего размера., С целью предотвращения .преждевременного растворения в щелочной среде гранулстеклопора до схватывания массы ихпредварительно покрывают водным раствором ГКЖ, Защитная пленке, образуемая добавкой, препятствует насьццецию пористых гранул стеклопора водцыми растворами ингредиентов (например,растворимым стеклом), входящих в состав композиции, что в противном случае,могло бы привести к церавцомерцомураспределению растворимого стекла вмассе, и, в частности, к концентрацииего в гранулах стеклопора,Дополнительный эффект от присутствияв массе композиции ГКЖобусловлентакже появлением внутри материала пор,которые" образуются пузырьками воздуха,выделяющегося при тепловлажцостнойобработке в процессе реакции ГКЖ с водным раствором гидроокиси кальция/по известной схемеП р и м е р 1, Нефелицовый шламАчинского глиноземного завода подвергают помолу в течение 1,5 ч в шаровоймельнице совместно с водой, нагретойдо 90 С при В/Т = 1, затем шлам перебмешивают с водой, нагретой до 90 С,доводят В/Т = 4, выдерживают 6 ч,За это время вся вода поглощается шламом. 71,99 вес.%: полученной коллоиднойсуспецзии гидратированного нефелиновогошлама смешивают с 8 вес.% стеклопора(размер гранул 6-8 мм), предварительно покрытого 0,01 вес.% ГКЖ, и15 вес.% предварительно распущенногоасбеста К, а затем вводят 5 вес.%растворимого стекла плотностью1,2 г/смз,и кремнеземистым модулему=2,8, смешивают и разливают в формы. После выдерживания в течение 3 чов естественных условиях при 20+5 Сизделия подвергают тепловлажностнойобработке по режиму 3+8+3 ч прио95+5 С. За это время гранулы стеклопора растворяются.П р и м е р 2. 84 9 вес % предваритеЛьно гидратированного цефелиновогошлама смешивают с 3 вес.% гранулстеклопора (размер гранул 6-8 мм),предварительно покрытого 0,1 вес.%ГКЖ,и 7 вес.% предварительно распущенного асбеста К, затем вводят5 вес.% растворимого стекла плотностью1,3 г/см и кремнеземистым модулем)л = 1,5, смешивают и разливают в формы. После вьщерживания в естественныхусловиях при 20+5 С 3 ч изделия подОвергают пропариванию по режиму 3+6+Зчпри 95+5 С. После пропаривация гранулы стеклопора растворяются. Изделиясветлые с декоративной поверхностью.П р и м е р 3, 81,75 вес.% предварительно гидратироваццого цефелицового,0 ратированный неиновый шлам 1,99 Растворимое стеклД =1,2 г/см 2 еральное волокно Гранулы стеклоп ратированный неиновый шлам 49 127 2,06 Растворимое Д=1,3 г/см Жное волокно еклопора 5 уль Гндратирооанный нфели новый шлам астворнмое стеклР =1,254 =2,0 0,07 15,4 8 25 ГКЖ 5 726069 6шлама смешивают с 5 вес.% гранул стек- После выдерживания в естественных лопора (размером гранул 6-8 мм) пред- условиях в течение 3 ч изделия подвервэрительно покрытого 0,25 вес.% гают пропэриванию по режиму 3+8+3 ч ГКЖ,и 10 вес.% предварительно при 95+5 С. После пропаривания грараспушенного асбеста К, затем вво-пулы стеклопора растворяются. Изделия дят 3% растворимого стекла плотностью светлые с декоративной поверхностью.1,25 г/см и кремнеземистым модулемз726069 8с я тем, что, с целью повьппения прочности, снижения обьемной массы и уменьшения отрицательного воздействия на окружающую среду при нагревании,она содер 5 жит в качестве порообраэователя гранулы стеклопора и дополнительно полиэтилгидросилоксановую жидкость при сл- дуюшем соотношении компонентов, вес.%:Минеральное вешество 5-1 50 Гранулы стеклопора 3-8Гидратированный нефелино"вый шламРастворимое стеклоПолиэтилгидросилоксановаяжидкость 70-8 53-5 0,0 1-О, 5 Композиция для изготовления теплозвукоиэоляционного материала, включаюшая минеральное волокно, порообразователь, .гидратированный нефелиновый шлам и растворимое стекло, о т л и ч а ю щ а я 20 Составитель Э, БегляровРедактор М. Недолуженко Техред О, Андрейко Корректор А. Гриннко Заказ 848/17 Тираж 671 ПодпсновЦ 1 ПМПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретий и открытий113035, Москваф Ж 35 Раушская наб., д. 4/5 Филап 1 ИИ 1 "Патент", г. Ужгород, ул. При кгная, ",:ф.7Предлагаемая композилця дает воэможность получать теплоэвукоиэоляционные материалы с более высокими физико-мехаическми свойствами по сравнеию с известной композицией: предел прочности при сжатии 12,7-28,7 МПа против 5-10 МПа, при изгибе - 2,6- 4,9 МПа против 1-2,5 МПа; объемная масса 142-350 кг/м против 300- 500 кг/м"; коэффициент тэплопроводности 0,065-0,08 ккал/м час град против 0,08 ккал/м час град. формула изобрете ни я Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР