Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(22)Заявлено 01.04.77 (21 1)М, Кд. Р 26 В 3/30 киМ присоединением з Гасударственный кемнтет СССР н яяяем нэебретеннй н открытий(71) Заявител Минский конструкторско-технологический экспериментальный институт автомобильной промышленности(54) СПОСОБ РАБОТЫ РАДИАЦИОННО - КОНВЕКТИВНО СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Изобретение относится к сушке лакокрасочных покрытий на изделиях с очисткой газовых выбросов от вредных веществ, преимущественно паров растворителей в замкнутой технологической схеме обогрева.Известны способы работы радиационно кон.5 вективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий на иэделиях с каталитической очисекой газовых выбросов от паров растворителей.Однако известные способы требуют увеличения расходов тепловой энергии на процесс каталитической очистки, так как выброс очищенных газов в атмосферу производится в тече. ние всего технологического процесса сушки,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ работы радиационно конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий на изделиях путем их загрузки, сушки и выгрузки, подачи теплоносителя в сушильную камеру, нагрева отработанного теплоносителя в калорифере, каталитической очистки его и последующего использования в источниках излучения, а также частичного выброса теплоносителя, очищенного до санитарных норм от паров растворителя, и подсоса атмосферного воздуха 11.Недостатками этого способа являются повышенный расход энергии на процессы каталитической очистки газов, сушки лакокрасочных покрытий и увеличенное количество газовых выбросов в атмосферу, Недостатки обуславли. ваются переменной концентрацией во времени паров растворителя в рабочем объеме сушильного оборудования периодического действия.80 - 90% растворителя вьщеляется иэ пленки покрытия в течение первых 2 - 5 мин. Следовательно в начальный период сушки в объеме рабочей камеры наблюдается максимальная концентрация паров растворителя. При условии что конечная концентрация вредных веществ в выбросах величина постоянная и определяет. ся на основе требований промышленной санитарии, а процесс удаления газов в атмосферу непрерывный, установленную мощность нагревателей системы каталитической очистки приходится выбирать завышенной, исходя из мак- симальной концентрации паров растворителя,т.е. идти по пути повышения степени очистки, Практически увеличение степени очистки для заданного вида катализатора достигается путем повышения исходной температуры нагрева газов в калорифере., При приближении степени очистки к 100% увеличение энергетических затрат происходит но экспонцеальной зависимости.При использовании известных способов имеют место два независимых выброса газов в атмосферу из объема камеры сушки: непре. рывный после очистного аппарата во время сушки, и технологический во время выгрузки готовой продукции, Это приводит к увеличению суммарных выбросов вредных веществ в окружаю щую среду и повышению энергетических затрат на технологический процесс сушки.Цель изобретения - снижение энергозатрат и количества вредных выбросов в атмосферу. 10 15 го 25 30 35 45 Ы 55 Цель достигается тем, что выброс теплоносителя и подсос атмосферного воздуха производят в процессе выгрузки, причем объем подсасываемого воздуха превышает двукратноеколичество воздуха, необходимое для окисления паров растворителя,На чертеже показана принципиальная схемасушильной установки.Окрашенное изделие 1, находится в каме.ре сушки 2, из которой по лидии 3 вентилятором 4 отсасываются загрязненные газы и,после нагрева их в калорифере 5, направляют.ся в каталитический реактор 6, Очищенныегазы подаются в теплообменник, например терморадиационную панель 7, а затем в системурециркуляции теплоносителя в линии 8. В конце перйода сушки открывается регулирующее устройство 9 и отработанный теплоноситель по линии 10 удаляется в атмосферу, а на его месточерез проемы 11 производится подсос воздуха,П р и м е р, С окрашенным изделием вкамеру сушки при загрузке поступает 4000 грастворителя типа сольвент каменноугольный,Время сушки составляет 0,5 чсвободныйобъем рабочей камеры 100 м, конечная концентрация растворителя при выгрузке изделийдолжна быть 0,5 г/мз.Расчет показывает, что максимально возможная концентрация паров растворителя в камере сушки может достичь 40 г/м, что меньшенижнего предела взрываемости паров сольвента каменноуГольного в смеси с воздухом,составляющего 58,2 г/м, Количество газовыхвыбросов на очистку, исходя иэ условий обеспечения требований безопасности с учетомкоэффициентов запаса 8-15, находится в пределах 1100-2000 м/ч. При минимальном зна.чении количества газов, идущих на очистку,максимальная концентрация в камере сушки достигается через 0,1 ч и составляет 14 г/м.Однако конечная концентрация паров растворителя в рабочей камере при выгрузке изделий составляет 1 г/м, что не удовлетворяеттребованиям промышлещвой санитарии. Требуемую концентрацию паров растворителя в конце периода сушки можно обеспечить приочистке 1500 м/ч газов, что соответствуеткоэффициенту запаса на безопасность - одиннадцать, Максимальное значение концентрациипаров растворителя при этом составляетЭТак как газовый обмен между объемомкамеры сушки и окружающей средой в течение периода сушки не производится, то окисление паров растворителя на катализаторе осуществляется за счет использования кислородавоздуха, содержащегося в объеме камеры сушки и воэдуховодов. Количество кислородадолжно обеспечивать коэффициент избыткавоздуха не менее двух. Если это условие невыполняется, то необходимо производить частичный подсос атмосферного воздуха в камерусушки,Так как в течение всего периода сушкипроизводится каталитическое беспламенное дожигание паров растворителя и все очищенныегазы, содержащие углекислый газ и пары воды, возвращаются в систему рециркуляциитеплоносителя, то это приводит к интенсивному балластированию среды камеры сушкиинертными газами, что повышает безопасностьработы оборудования,При работе сушильной установки по предлагаемому способу колебания концентрациипаров растворителя во времени практическине оказывают влияния на их исходную концентрацию в момент окончания периода сушки,При таких условиях дешевые катализаторыиз неблагородных металлов, имеющие максимальную степень очистки 60 - 70%, обеспечивают требования промышленной санитарии насушильном оборудовании. Катализаторы изблагородных металлов в этих условиях можно эксплуатировать при пониженных температурах, Полученное же за счет дожигания пароврастворителя тепло полностью расходуетсяна технологический процесс сушки.Уменьшение количества выбросов из сушильной установки в атмосферу приводит куменьшению загрязнения окружающей средыи к экономии энергоносителей на технологический процесс.Предлагаемый способ работы сушильнойустановки позволяет уменьшить установленнуюмощность нагревательных устройств систем каталитической очистки за счет снижения исходной температуры газов перед катализаторомпри выполнении всех требований промышленСоставитель Ю. ЕсаковТехред М.Петко Коррект В, Синицк тор 3. Шубенк Тираж 747 ПБНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 13035, Москва,Ж - 35, Раушская наб.,д каз 920 одписноССР ППП "Патент", г ул, Проектная 5 723; ной санитарии; снизить энергетические затраты на технологический процесс сушки путем уменьшения количества газовых выбросов в атмосферу; уменьшить суммарное количество вредных газовых выбросов в атмосферу; применять в системах каталитической очистки дешевые катализаторы из неблагородных металлов, имеющие максимальную степень очистки газов 60 - 70%. оФормула изобретенияСпособ работы радиационно-конвективнойсушильной установки периодического действиядля лакокрасочных покрытий на изделиях,путем их загрузки, сушки и выгрузки, подачи 15теплоносителя в сушильную камеру, наг.рева отработанного теплоносителя в кало 6рифере, каталитической очистки его ипоследующего использования в источниках излучения, а также частичного выброса теплоносителя, очищенного до санитарных норм отпаров растворителя, и подсоса атмосферноговоздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения энергозатрат и количествавредных выбросов в, атмосферу, выброс теплоносителя и подсос. атмосферного воздуха нроиэводят в процессе выгрузки, причем объемподсасываемого воздуха превышает двукратноеколичество воздуха, необходимого для окисле.ния паров растворителя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 450065,кл, Е 26 В 7/00, 1974.
СмотретьЗаявка
2469594, 01.04.1977
МИНСКИЙ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СЕНЬКЕВИЧ ЭДУАРД ВЛАДИМИРОВИЧ, СЕНЮТЬ ТАДЕУШ БРОНЕСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F26B 3/30
Метки: работы, радиационно-конвективной, сушильной, установки
Опубликовано: 25.03.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-723332-sposob-raboty-radiacionno-konvektivnojj-sushilnojj-ustanovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки</a>
Предыдущий патент: Способ распределения теплоносителя в рапылительной сушилке
Следующий патент: Установка для сушки крупногабаритных изделий
Случайный патент: Способ извлечения цинка из сернокислых растворов электролизом