Способ деформации заготовки

СПИ ИЗО Союз Советски кСоциалистическихРеспублик 72262 АВТОРСдополнительное(23) Приоритет Опубликовано 2 Дата опублико Геаударетвенный комитет СССР(72) Автори изобретения Е. Хайкин, Л. М, Железняк, Н. М. Пирумян и Б, Р. Карта Уральс полит й ордена Трудового Красного Знамени хнический институт имени С. М. Киро(54) СПОСОБ ДЕФОРМА 11 ИИ ЗАГОТО металлов давлением. Известен способ дефоки, включающий растяж гото следователь готовки 11 ние цо расположенных учаТакой способ не повлять больших степенекольку деформации врастягиваюших напряжрому исчерпанию ресурЦепь изобретения -тк зволяет осушестй деформаций, посусловиях действия нии ведет к быстса пластичности.повышение произсчет вели Изобретение относится к обработке водительности процесса за у чення степени деформации.Это достигается тем, что одновременно каждый участок заготовки закручивают вокруг его продольной оси в направ 15 лении, противоположном направлению закручивания смежных участков, причем закручивание и растяжение осуществляют воздействием электромагнитных полей.29На чертеже изображено устройство для осушествления предлагаемого способа.В этом устройстве в качестве средств для создания растягиваюших и закручиваюших усилий используют линию иэ последовательно расположенных аксиально заготовке статоров асинхронных электродвигателей и цилиндрических линейных асинхронных двигателей.Заготовку (катанка, проволока) 1 пропускают через аксиально ей расположенные и последовательно установленные статоры цилиндрических линейных асинхронных двигателей 2 которые создают в ней осевые усилия одного направления (показаны стрелками), и статоров обычных асинхронных двигателей 3, которые создают в заготовке попеременно чередующиеся по направлению от одного двигателя к другому закручиваюшие усилия (на чертеже показаны стрелками).Подающая моталка 3 сматывает заготовку, а приемная моталка 5 наматывает готовое иэделие, При применении этих устройств для решения задач по предлагаемому способу изделие подвергается воздействию двух полей: вращающегося и чередующегося по направлению электро722629 4случае является изделие, которое представляет собой сплошной однородный цилиндр без обмоток на нем, т.е. имеетвариант асинхронного двигателя с массив 5 ным ротороотором Испопьэуя известные зависимости определяем основные параметрымашины: внутренний диаметр 11 мм,наружный диаметр 150 мм, длина 2000 мм,воздушный зазор 0,2 мм,1 ОПеремещение и растяжение изделияосушествляется линейными асинхроннымицилиндрическими двигателями. Расчетыпоказывают, что необходимые технологические параметры можно получить при15следующих характеристиках машины:внутренний диаметр 11 мм, наружныйдиаметр - 150 мм, длина двигателя1200 мм, воздушный задор 0,2 мм.Предлагаемый способ изготовления20проволоки одновременным растяжением изакручиванием обеспечиват значитепьноеувеличение разовых деформаций и обшейстепени редуцирования .путем сушествен 25ного повышения пластичности металлазасчет создания деформаций знакопеременного характера.,магнитного поля иполя,бегущего вдольоси,йроникновение которых в толшу металласоздает в нем вихревые токи. Эти токи,взаимодействуя с вращающимися бегушими полями, создают две силы: одна изсил действует в сторону движения вращего поля и закручивает металл, другаящаи 2 Шев сторону движения бегушего пол, ря ас-ти".ивает заготовку и заставляет ее перемешаться вдоль продольной оси.Кроме того, важным свойством элек.тромагнитного воздействия на заготовкуявляется его бесконтактное воздействиеэа счет электромагнитных сил, которыеобеспечивают практически равномерноераспределение в изделии растягиваюшихи закручиваюших усилий.В предлагаемом способе может бытьдостигнута высокая скорость процесса рдуцирования за счет нагрева заготовкивихревыми токами. Из практики применения линейных двигателей известно,что нагрев изделия может достигатьдпя ряда металлов температуры теплойдеформации, а например, дпя сплавовна основе алюминия - области температургорячей деформации. Это существенноснижает усилия, необходимые дпя деформации металла.Вместе с тем нагрев,30являясь побочным положительным эффектом процесса, создается самими статорамии не требует специальных нагревательныхустройств.Необходимые скорость и усилие можно изменять вдоль длины заготовки известными для электрических машин способами.Используя решение, свяэываюшее силу растяжения (вопочения) и крутящий 4 Омомент при пластическом деформировании,можно определить силовые условия осуществления способа2 гМ = 0023 д О - 0,012 Р (2,358 д)где М - крутяший момент;45Р - сила вопочения;,д - диаметр проволоки;б - предел текучести,яТак, например, чтобы катанку иэсплава Д 16 диаметром 8 мм деформировать с обжатием 0,2, необходимо ее растянуть с силой 87 кг и приложить кней крутящий момент 0,845 кгм,Для обеспечения указанных технологических параметров по закручиванию изделия применяется статор двигателя,который практически ничем не отличается от статора обычного асинхронногодвигателя. Ротором двигателя в данном Технико-экономические расчеты более полного использования пластичностимегалпа показали, что для изделий измалоуглеродистшх и низколегированныхсталей при использовании предлагаемогоспособа коэффициенты вытяжки увеличены в 1,4-1,7 раза, а дпя продукциииз высокоуглеродистых и пегированныхсталей - в 1,3 - 1,5 раза, Расчетытакже показывают, что внедрение маршРутов с лучшим использованием пластичности металла позволит увеличить производительность труда на 10-15%,Формула изобретенияСпособ деформации, заготовки, вкпючвюшнй растяжение последовательнорасположенных участков заготовки, о т -л и ч а ю ш и й с я тем, что с цельюповышения производительности процессаэа счет увеличения степени деформации,одновременно каждый участок заготовкизакручивают вокруг его продольной осив направлении противоположном направлению закручивания смежных участков,причем закручивание и растяжение осушествпяют воздействием электромагнитных полей,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Журнал "МеаСя Эпд" 1975, 15,, ул. Проектная,Тираж 986 БНИИПИ Государственного по делам изобретений 1 1303 5, Москва, Жиал ППП "Патент", г. Уж Подписноекомитета СССРоткрытийРаушская наб., д.