Способ изготовления концевых режущих инструментов

(5 )М. Кл. В 21 К 5/04 ав данам нзабретеннй и нтнрьттнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано винструментальном производстве при изготовлении концевых режущих инструментов выдавливанием,Известен способ изготовления концевых режу.5щих инструментов, включающий в себя торцо-вую сварку заготовок из пластинчатой и быстрорежущей стали и последующее выдавливаниесварного полуфабриката 1.0 Недостатком такого способа является невысокое качество изделий ввиду образования дефектов на переднем конце выдавленного ин. струмеита.Известен также способ изготовления концевых режущих инструментов, например фрез, позволяющий повысить качество изделий, включающий в себя сварку по торцам заготовки из пластичной стали и заготовки из быстрорежущейстали и последующее прямое вьщавливание полученного сварного полуфабриката без пресс-остатка, причем полученную из быстро- режущей стали часть полуфабриката 12. Недостатками такого способа являются невы. сокая производительность и в ряде случаев - невысокая точность изделий. Кроме того, для изготовления правосторониих и левосторониих винтовых инструментов требуются различные матрицы, что является неудобным в эксплуатации и также снижает производительность.Целью изобретения является повышение производительности и точности изделий.Поставленная цель достигается тем, что до вьщавливания к свободному торцу заготовки из быстрорежущей стали дополнительно приваривают торцом еще одну заготовку из пластичной стали, э после выдавливания полуфабрикат разрезают поперек на две половины.Таким образом, за один рабочий ход пресса получают. два изделия, а в случае выдавливания полуфабриката через винтовую матрицу - один из инструментов, например фреэ, после разрезки выдавленного полуфабриката имеет лравосторонний винтовой профиль, а другой - левосторонний.На фиг. 1 представлена схема процесса вы. .давливания (на фнг, 1 а показан момент начала721244 4метром 12 мм с рабочей частью 1 из сталиР 18 и стыковочной частью 2 или 3 из стали45 (см. фиг. 2 и 3). При испытаниях сравнивалась эффективность известного способа.Результаты сравнительных испытаний показали, что применение предлагаемого способа обеспечивает: 3деформирования сварного полуфабриката, на фиг, 1 б - промежуточная стадия выдавлива ния); на фиг, 2 и 3 соответственно показаны заготовки рабочих частей правосторонней и левосторонней фреэ, полученные разрезкой вы.давленного винтового профиля.Изготовление рабочей части фрезы производят в следующей последовательности.К торцам заготовки 1 иэ быстрорежущей стали (см,фиг.1) приваривают заготовки 2 и 3 из. пластичной, например, углеродистой стали.Сваренный из заготовок 1 - 3 полуфабрикат нагревают в индукторе до т = 1150 - 1180 С. Нагретый сварной полуфабрикат укла.дывают в контейне 1 4, на нее устанавливают промежуточную шайбу 5, Далее, пуансоном 6 за один ход пресса выдавливают беэ пресс-остатка исходный сварной полуфабрикат через матрицу 7, начиная таким образом деформирование с участка, изготовленного из пластичной угле.родистой стали. Углеродистая сталь, заполнив на начальной стадии выдавливания полость мат рицы 7, создает необходимый подпор мало- пластичной быстрорекущей стали при выходе последней в винтовую полость матрицы, В ре зультате исключается возможность образования дефектов на всей длине режущего участка про филя даже при неболыпих (0,2-0,3 мм) радиу. сах скругления вершины зуба. Пластичнаяуглеродистая сталь деформируется без растрес- зО кивания, а выдавленный из нее участок профиля используется для изготовления хвостового, стыкового участка инструмента, Штампованный выдавливанием винтовой профиль затем разрезают, получая заготовки как правостороннего (см. фиг.2) так и левостороннего (см, фигЗ) инструмента.Способ испытан в производственных уело.виях при горячем гидродинамическом выдавли ванин без пресс. остатка заготовок фрез диа уменьшение припуска на последующую меха. ническую обработку в 3.5 раз; экономию быстрорежушей стали на 20-25%; повышение качества режущего инструмента сокращение количества необходимых для выдавливания матриц в 2 раза; снижение трудозатрат на выдавливание одйой фрезы в 1,2-1,8 раза. Формула изобретения Способ изготовления концевых режущихинструментов, например фрез, включающий всебя .приваривание заготовки из пластичнойстали торцом к торцу заготовки из быстрорежущей стали, последующее прямое выдавливание полученного сварного полуфабриката беэпресс. остатка, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительностии точности иэделий, до выдавливания полуфабриката к свободному торцу заготовки иэ быстрорежущей стали дополнительно привариваютторцом еще одну заготовку из пластичнойстали, а после выдавливания полуфабрикатразрезают поперек на две половины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Северденко В. П и др. Горячее гидродинамическое выдавливание режущего инструмента,Минск,Наука и техника", 1974, с,242-243,табл. 33.2. Авторское свидетельство СССР по заявкеИо 2590919(27, кл, В 21 К 5/04, 17,03.78,721244 иг.2оставитель О. Корабельникехред МДетко актор М. Харитонова орректор Е. Папп Тираж 986 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва,. Ж 35, Раушск