Способ правки длинномерных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистическик Республик(51)М. Кл.2 В 21 О 3/00 с присоединением заявки МГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54 ) СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, а именно к способам правки.Известен способ правки длинномерных иэделий на опорах путем приложения усилия, перпендикулярного осиправки 1,Недостатком известного способа яв-,ляется неудовлетворительное качество:1 Оизделий после правки. Целью изобретения является повышение качества правки,Указанная цель достигается за счет того, что по предлагаемому споСобу изделие в процессе правки последовательно перемещают в двух противоположных направлениях с одновременным . вращением, а усилие прикладывают в местах установки опор и между ними. На фиг, 1 изображена схема праВки по предлагаемому способу в начальный момент, на фиг. 2 - положение изделия 25 в момент приложения усилия; на фиг.3 - схема правки, изделие в крайнем левом положении; на фиг. 4 - схема правки, изделие в крайнем правом положении,Способ правки изделий, преимущественно переменного профиля, осуществляется следукщим образом.Полученную после горячей попереченой прокатки и имеющую 150-170 заготовку 1 с искривленной осью захватывают патроном 2 и устанавливают наспаренные опорные ролики 3 правиль"ной машины.Заготовке 1 задается вращение соскоростью 50-300 об/мин (в зависимости от ее диаметра),Верхние ролики 4 опускают до упора, создавая с опорными роликами 3замкнутый калибр под нагрузкой100-1500 т (фиг, 3) и усилием прижима выравнивают ось изделия до полной горизонтальности. При этом количество верхних роликов равно числуступеней изделий. Затем вращаемое инаходящееся под нагрузкой изделиеперемещают со скоростью 0,05-0,2 м/сек,то в крайнее левое положение, то вкрайнее правое положение. Перемещение заготовки от исходного в двухнаправлениях осуществляется многократно. При этом достигается перенесение точки приложения усилия верхних роликов на новые участки иэделия721156 формула изобретения иа 4 ХъМВ-Ф "ЮЛ .: 1:Ъц:-.. 4-Ф -"-М %Фи:. ь -.: и создается условие равномерной нагрУзКивместо сосредоточенной, Каждыйучасток -ступени изделия подвергаетсяйравке многократно.В результате значительно повышается качество выправленных изделий.Так, например, после горячей поперечной прокатки партиишпинделей металлорежущих: станков иэ стали 40 Хна стане ППТи последующей их термообработки кривизна изделйй составила 3-5 ммна длине 1,5 м, что является недопустимым. По окончанииправки предлагаемым способом на приведенных выше режимах, получено иэделие с кривизной в пределах 0,20,4 мм на длине 1,5 м.Таким образом, предложенный способ правки изделий по сравнению с - =-известилипозволяет уменьшить кривизну изделия с 3-5 мм до 0,2-0,4 ммна длине изделия 1,5 м, что обеспе чит повышение каЧества изделий, таккак полученная кривизна менЬше кривизны иэделий по ГОСТ 8732-70 (значение кривизны труб данного сортамента на длине 1 м по ГОСТ; 8732-70 равна 1,5-2 мм) .В резульТате предлагаемый способпозволит повысить коэффициент использования металла за счет сниженияприпусков на механообработку дляустранения кривизны калиброванныхиэделий. В известном способе при изготовлении шпинделей из 100 кг металла получаются отходы 50-60 кг, так как шпиндели металлорежущих станков изготавливают из проката методом наружной механообработки и глубокого сверления.При прокатке годовой программышпинделей из легированных сталей пред- .лагаемИМ способом экономия металла ц составйт 560 тонн в год, что при стоимости 1 т металла в 1000 руб. позволит получить годовой экономический эффект в 560 тысруб. Способ правки длинномерных изделий на опорах путем приложения усилия,перпендикулярного оси правки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества правки, изделие впроцессе правки последовательно перемещают в двух противополоЖных направлениях с одновременным вращением, а 25 усилие прикладывают в местах установки опор и между ними.хИсточники информациипринятые во внимание при экспертизе 3 ц 1. Авторское свидетельство СССРР 316499, кл. В 21 Б 3/10, 1970(прототип) .4721156 фив. Составитель Л. ПоэднееваРедактор Л. Василькова Техред О.Легеза . , Корректор Г.Р исное ка илиал ППППатентф , г, Ужгород, ул. Проектная,35/7 Тираж 986ЦНИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж, РаУш Поомитета СССРоткрытийкая наб, д. 4/5